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Hallo Leute ,
wie oben schon steht möchte ich eine Portalfräse bauen.Diese soll mit unterstützten Lineareinheiten (Vorbild A-Reinert) ausgestattet sein.
Als Spindeln werde ich wahrscheinlich Trapezgewinde (Tr. 12 * 3 mm) verwenden.
Die Fräse soll ca. 0,05 mm genau fräsen (mal schauen ,was geht)
Der Korpus wird erst einmal ,wie beim Vorild ,in Holzbauweise erstellt und später durch Aluminium ersetzt.
Was ich aber noch nicht weiß ,ist ,ob ich das Portal beweglich oder fest gestalte .
Vorteile beim festen Gestell : höhere Genauigkeit
Vorteile beim beweglichen G. : mehr Fläche
Wozu würdet ihr mir raten ??
0,05 erst mit den Aluteilen ,die du ja vielleicht irgendwann für mich machen würdest (im Sommer oder so)??Holz und 0,05mm passen nicht zusammen, eher 1mm
erst mal so 50cm * 50cm .Die Y-Achse kann ich ja dann später immer noch mal großer machen .Du hast immer noch nicht gesagt, wie groß die Fräse werden soll
Damit meinst du doch die aus deinem Bericht ??Ich habe eine mit verfahrbarem Portal gebaut.
Also hat sich noch ein Mensch gemeldet der eine Fräse gebaut haben möchte ,oder ist die für dich ??Die 2. ist schon in Planung, mit dem selben Konzept.
http://www.a-reinert.de/CNC-Frasmasc...smaschine.htmlGib uns mal einen Link von Deinem Vorbild.
kannst du dir auch auf Youtube anschauen. Die fräst sogar Alu.
Wozu würdet ihr mir raten ??
Von Alu Fräsen ist da jetzt nicht die Rede, eher kratzen![]()
Aber für einen Aufbau aus Holz ist das echt saubere Arbeit.
Das Problem an Holz ist, dass es auf Feuchtigkeit reagiert und sich verziehen kann. Zumal die Steifigkeit bei Holz in keinster Weise gegeben ist und es sich nicht genau genug zerspanen/bearbeiten lässt.
Ich würde dir dringend von der Holzlösung abraten, auch kein kein Umbau von Holz auf Alu.
Die 2. Fräse, die ich baue, wird einen Arbeitsraum von 40*40*15cm³ bekommen. Die baue ich für einen guten Freund, also auch für mich.
Und wozu würdest du mir jetzt raten ??
Festes oder bewegliches Portal ??
Hatte ich doch geschrieben, ein bewegliches Portal.
Für mich wäre das eine Frage des Platzes den ich zur verfügung habe. Einfacher zu bauen und stabiler ist ein festes Portal.
Also ich möchte es ja möglichst stabil haben und habe mich glaube ich für ein festes Portal entschieden.Platz ist jetzt ja nicht so das Prob..(vor allen Dingen bei den Abmessungen).Ich befürchte nämlich ,dass beim beweglichen Portal die Kräfte zu groß werden ,wenn ich Alu fräsen möchte.
Aber jetzt ergeben sich noch Fragen.Die erste schon mal :Ich muss ja irgendwie die unterstützten Führungen auf dem Untergrund montieren.Wenn ich da jetzt aber eine Aluplatte nehme ,wie soll ich so was großes bearbeiten ? Oder wie würdet ihr die Schienen montieren ??
Und : Gibt es auch einen cnc -shop ,der Tr.12*3 zu einer besseren Genauigkeit als +-0,2mm / 30cm Welle (bei cncshop.at) anbietet ??
Meine eigentliche Quelle (usovo) bietet die nämlich nicht mehr an .
Geändert von Der Einsteiger (07.01.2013 um 15:55 Uhr)
Hallo Leute ,
inzwischen kann ich mir schon die erste Frage selbst beantworten.
Ich werde einfach keine Platte, sondern Profile von z.B. http://www.cnc-shop.mobasi.com verwenden .Aber jetzt ergeben sich noch Fragen.Die erste schon mal :Ich muss ja irgendwie die unterstützten Führungen auf dem Untergrund montieren.Wenn ich da jetzt aber eine Aluplatte nehme ,wie soll ich so was großes bearbeiten ? Oder wie würdet ihr die Schienen montieren ??
Was haltet ihr davon ???
Und :
Wahrscheinlich werde ich doch ein bewegtes Portal verwenden, da ich so im Vergleich zum Platz mehr Bearbeitungsfläche habe.Also ich möchte es ja möglichst stabil haben und habe mich glaube ich für ein festes Portal entschieden.Platz ist jetzt ja nicht so das Prob..(vor allen Dingen bei den Abmessungen).Ich befürchte nämlich ,dass beim beweglichen Portal die Kräfte zu groß werden ,wenn ich Alu fräsen möchte.
Bleibt die Frage :
???Gibt es auch einen cnc -shop ,der Tr.12*3 zu einer besseren Genauigkeit als +-0,2mm / 30cm Welle (bei cncshop.at) anbietet ??
Meine eigentliche Quelle (usovo) bietet die nämlich nicht mehr an .
Zu den Gewindespindeln:
Besorg Dir nach dem Bau einen vernünftigen Messschieber und vermess die Spindel mit ihren Abweichungen. Damit lässt sich dann eine Lookup-Tabelle in Mach3 erstellen, so wird die Abweichung softwareseitig kompensiert. Das wäre die günstigste Lösung. Nur das Organisieren eines passenden Messschiebers ist das Problem.
Ich hätte einen digitalen 540er da, wenn Du in der Nähe wohnst. Kaufen fällt aus, denke ich, mit einem Neupreis von 600€, ich hatte auch bloß Glück![]()
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