CNC Fräse

Hast du auch bedacht, dass der Motorstrom zumeist pro Phase angegeben wird? Wenn bei deinem Motor beispielsweise 1,4 A/Phase angegeben wird, dann kannst du davon ausgehen, dass er bis zu 2,8A brauchen wird, um sein Moment zu entwickeln.

Wegen der Spannung: wenn einfach nur die Spulen durchgeschaltet werden, also noch ohne Taktsignal, liegt ein Gleichstrom an und ledigich der Kupferwiderstand zeigt Wirkung. Somit fließt bei wenig Spannung der benötigte Strom, dank Konstantstromregler im Treiber wird die Eingangsspannung auf diesen Wert runtergeregelt. Wenn man nun ein Taktsignal anlegt, werden die Spulen in etwa diesem Takt umgepolt (kommt auch noch etwas auf Microschrittauflösung an). Dadurch macht sich die induktive Impedanz der Spulen bemerkbar, zu dem Kupferwiderstand kommt also noch ein Drehzahl-(bzw. Taktfrequenz-)abhängiger Anteil, sodass der Stromregler die Spannung hochschrauben muss, um auf seinen eingestellten Sollstrom zu kommen. Bei einer bestimmten Drehzahl ist die maximal verfügbare Spannung erreicht (zB. bei dir 24V) und der Stromregler schaltet voll durch. Wenn man nun die Drehzahl noch weiter erhöht, kann der Stromregler nicht mehr die Spannung weiter erhöhen, wodurch der Sollstrom nicht mehr erreicht wird und das Drehmoment nachlässt, bis dann irgendwann nichtmal mehr genug Drehmoment vorhanden ist, um den Rotor richtig in Gang zu bringen. Der Motor verliert Schritte oder bleibt ganz stehen. Je höher die Versorgungsspannung, desto schneller kann der Motor bewegt werden, ohne Moment zu verlieren. Doch die meisten Treiberplatinen haben da eine Obergrenze, wieviel Spannung man maximal anlegen kann. Jedenfalls, wenn du den Motor nur langsam verfahren solltest, sollte er noch im Bereich des vollen Drehmoments sein und damit keine Probleme machen können.

Zitat:

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Zitat von Geistesblitz

Hast du auch bedacht, dass der Motorstrom zumeist pro Phase angegeben wird? Wenn bei deinem Motor beispielsweise 1,4 A/Phase angegeben wird, dann kannst du davon ausgehen, dass er bis zu 2,8A brauchen wird, um sein Moment zu entwickeln.

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Hust...ehrlich gesagt - als ich die Fräse damals vor gut 2 Jahren in Angriff genommen habe, hatte ich mir hier und da einiges zusammengelesen, aber eben auch nicht bis zum Ende durchgeplant. Zudem war das damilige Projekt im SuperLowCost-Bereich, und ich meine mich zu erinnern, eina nderes Netzteil als das 70W /24V Laptopnetzteil war rein preislich nicht drin.

Jetzt Habe ich mir 300W/24V/14,5A geordert und hoffe (von Deiner Physikstunde aufgeklärt), dass die 1,7Nm-Motoren endlich genügend Input bekommen um überhaupt auf 1,7Nm zu kommen und problemlos die leichten Schwergängigkeiten der CNC-Fräse zu überwinden.

Ahoi,
Mattai

Die werden schon auf ihre 1,7 Nm kommen, sollange sie unter ihrer Grenzdrehzahl bleiben, ab welcher das Drehmoment abnimmt. Ob es wirklich am Netzteil lag, steht aber auch wieder auf einem anderen Blatt. Kann mir gut vorstellen, dass der Hund doch woanders begraben liegt.

Hallo allerseits!

Ich habe auch vor, mich unter die CNC - Bauer zu begeben.
Vom Prinzip her soll es eine Tischfräse werden, wobei als Material 19mm Leimschichtholz verwendet wird. Als Linearführungen verwende ich die altbekannten Schubladenführungen aus dem Baumarkt. Die Spindel ist eine gewöhnliche M10x1,5mm Gewindestange, ebenfalls aus dem Baumarkt.
Wie man sieht eben eine Low - Budget - Fräse, aber es geht mir hauptsächlich um die Bearbeitung von Plexiglas für den Hobybereich, und von der Genauigkeit lasse ich mich mal überraschen.
Einen Teil des Frames habe ich schon gebaut, die Y - Achse ist auch schon aufgebaut.

Doch natürlich - wie immer - die Frage nach dem Schrittmotor.
Bei Pollin bin ich auf dieses Angebot gestoßen:

http://www.pollin.de/shop/dt/NjQ1OTg...W603_1_8_.html

Ich habe viel im Internet gesucht, doch ich finde nirgends Meinungen/Bewertungen zu diesem Schrittmotor. Hat ihn jemand von euch?
Ist er für meine Anwendung zu verwenden? Das Haltemoment ist ja nicht gerade riesig (0,38 Nm), doch die Steigung der Spindel sehr klein und die andere Seite kugelgelagert?

Danke für eure Antworten!

EDIT: Ich bin von jetzt von diesen Schwachen Motoren abgekommen und werde die Stärkere Variante davon mit 0,9Nm bei Pollin kaufen.

Mfg Thegon

Hallo Zusammen,

ich habe gestern an meiner Fräsensteuerung herumgeschraubt und wollte ein (vorerst abschließendes) Feedback geben.

MANN BIN ICH DÄMLICH!

Ich habe mir ein altes Desktopgehäuse geordert, in dem die Elektronik (Netzteil Motoren/Netzteil Steuerkarte/Steuerkarte) platz finden soll.
Evtl irgendwann sogar noch ein Motherboard und somit also ein ganzer CNC-Rechner-Steuer-Center.

Beim Einbau des Neuen 300W Netzteiles wollte ich prüfen, ob ich die Motorstromsteuerung bei der Steuerkarte neu anpassen muss, und was stelle ich fest?
Man muss sein Potentiometer ordentlich bedienen können. Da hat nämlich ein Idiot (ich!) schön eine 10er-Stelle falsch abgelesen und als Referenzspannung immer schön
0,096V statt 0,96V eingestellt. Ergo führte das zu Motorströmen von 0,2A statt 2A - kein wunder also wenn die Motoren kein Haltemoment entwickeln konnten :mad:.

Fehler behoben und getestet und schwupps siehe da: 2000mm/min Verfahrgeschwindigkeit sind plötzlich kein Problem mehr.
Wenn alles nur so einfach wäre.

Danke also für Eure hilfe und bis zum nächsten "Problem" ;)

Mattai

Bild hier  Bild hier  Bild hier  Bild hier  

Bild hier  Bild hier  Bild hier  Bild hier  

Hübsch aufgeräumt da drin. ich habe beinahe dasselbe Setup in meinem Gehäuse, nur wesentlich unprofessionelleres Verkabelungswirrwarr.
Was ist denn da für eine Platine da am Stromeingang direkt nach dem Kaltgerätestecker?

Zitat:

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Zitat von Mattai

Hübsch aufgeräumt da drin. ich habe beinahe dasselbe Setup in meinem Gehäuse, nur wesentlich unprofessionelleres Verkabelungswirrwarr.
Was ist denn da für eine Platine da am Stromeingang direkt nach dem Kaltgerätestecker?

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Wie meinen?

Links unten: Logikspannung 5 V für 3-Kanal Schrittmotorkarte '3D-Step'
Links mitte: Platine für Endschaltern
Links oben: 3-Kanal Schrittmotorkarte '3D-Step'
Rechts: Schaltnetzteil

Hallo zusammen,

ich möchte euch heute mein Low Cost CNC Projekt vorstellen.
Prinzipiell handelt es sich um eine Tischfräse mit 250mm x 350mm Bearbeitungsfläche, in Z - Richtung irgentwas um 80mm.
Als Spindeln sind gewöhnliche M10x1,5mm Gewindestangen verbaut, auf beiden Seiten kugelgelagert.
Als Linearführungen kommen die klassischen kugelgelagerten Schubladenauszüge aus dem Baumarkt zum Einsatz, jedoch vier Stück pro Achse, (um 90° versetzt), damit das Spiel etwas kleiner wird. Ich benutze Schrittmotoren von Pollin, die Mit 12mm Druckluftschlauch auf die Gewindestangen gekuppelt sind. Die Motoren werden mit der klassischen L297/L298 Kombination gesteuert, ngeschlossen an einen alten XP- PC mit NC - FRS Software.

Als Frässpindel kommt derzeit ein 100W Dremel von Proxxon zum Einsatz. Gesamtkosten für den Bau liegen bei 250 Euro, jeoch ohne den Dremel, weil ich den schon hatte.

Anhang 23855

Eine genauere Dokumentation zum Bau findet ihr hier:

cnc-projekt.jimdo.com

Villeicht hilft es ja dem einen oder anderen, oder es motiviert jemanden zum Nachbau ;-)

Mfg Thegon

Simpler aber sehr sauberer Aufbau! Wieder eine schöne Anregung!!
Hoffendlich bin ich denn auch bald mal soweit das ich die ersten Fräsversuche unternehmen kann.
Momentan bastele ich an einer USB Steuerung - hier mal der Link "Planet-CNC"
Dort hat es einen kompletten Schaltplan, ein Layout und das passende Programm, allerdings leider nur als Testversion bis 25 Zeilen G-Code.
Die Vollversion ist für 82,- incl. Steuer zu haben und somit sehr günstig!!
Wenn alles klappt sollte ich diese Woche mal dazu kommen auch ein paar Schrittmotoren ansteuern zu können.
Hier mal ein Bild zu meinem Aufbau -
Anhang 23856
und noch mal mein Layout in etwas kompackterer Form

Danke ;-)

USB wäre ja Prinzipiell nicht uninteressant, dann würde der Sperrige XP - Kasten wegfallen, aber ich befürchte ich werde mich nicht dazu überwinden können, weil es ja auch mit Druckerport gut funktioniert. Villeicht einmal für eine nächste Version...
Viel Erfolg bei deinem Projekt!
Ein bisschen problematisch ist noch, dass sich das ganze Portal ein bisschen hin und her bewegt, wenn man fest drückt. Ich werde wohl noch eine Holzplatte hinten aufschrauben müssen, auch wenn man es beim Plexifräsen eigentlich garnicht merkt.

Mfg Thegon

Ich würde rechts und links je ein ca. 4cm breites Holz, welches die komplette Höhe hat, zur Versteifung anbauen. So schränkst Du Deinen Arbeitsbereich nicht ein.
Anhang 23858

Hallo
Bevor das Forum wieder komplett schläft!
Nach langer Planung, Umbauten, einer brenenden Steuerkarte usw. ist sie nun endlich fertig.
Geplanter Verfahrweg war vor 3 Jahren 1000mm x 800mm x 150mm.
Nun musste ich den verfahrweg ein wenig verkleinern auf 500mm x 500mm x 150mm.
Der Schwachpunkt meiner cnc-Maschine ist zur zeit der Dremel-clone kann leider nur 0.5 mm zustellen sonst geht er aus.Aber ich werde mir eine Spindel selbst bauen
Leider habe ich zur zeit nur ein bild von meiner zeichnungdieses hänge ich an.
Wenn ihr fragen habt bitte melden!

Wo bekommt ihr eure Fräser her?

tschüss
Stefan


Anhang 24275

Bei mir ist Sorotec die erste Anlaufstelle, wenn es um kleine Fräser geht, also Kress und Co.
Wenn´s was großes sein soll, also 5-20mm dann such ich bei ebay.

Bei mir ebenfalls Sorotec für alles bis 3,175 mm.
Darüber kaufe ich bei Hoffmann Tools. Die haben mittlerweile einen Shop für Privatkäufer.

Danke für die schnellen antworten da werde ich dann auch mal bestellen

Habt ihr noch verbesseungen an meiner ma

mfg Stefan

Hi

Ich würde sagen die ma wird sehr masif da dürfte alu kein problem geben

Meine bekommt jetzt unten auch noch stabilere Fürungen und eine eigenbauspindel hat sie auch schon

mfg Stefan

Könntetst du ein Bild von deiner Eigenbauspindel reinstellen?

Wenn du das Bett schon aus Mineralguss aufbaust, würde ich das Portal auch daraus fertigen.

Und was du generell vermeiden solltest: Alu und Stahl mischen. Wenn sich dann die Temperatur ändert, verzieht sich alles.
Denn Alu hat einen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der gut doppelt so groß ist wie bei Stahl.

Zitat:

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Zitat von Fabian1995

Somit würde es nur eine geschraubte Stahl-Alu Kombination bei der Befestigung des Portals am Bett geben, was meiner Meinung nach nicht so viel ausmachen würde, oder liege ich falsch ?

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Servus!
Ein Aluminiumprofil besitzt lediglich 1/3 der Steifigkeit eines geometrisch identischen Stahlprofils. Das is leider der große Nachteil hier.
Und wie BurningBen bereits erwähnt hat, wird aufgrund der unterschiedlichen Temperaturausdehnungskoeffizienten von Stahl und Alu das ganze krumm bei Erwärmung. Die Längenänderung aufgrund Temperatur ist bei Aluminium doppelt so hoch wie bei Stahl.

Unabhängig davon ist für die Genauigkeit der CNC DIY Fräse beim Eigenbau folgendes sehr wichtig:
- flache Profil-Linearführungen
- der Aufbau muss möglichst flach über den Führungen liegen, damit der Hebelarm zum Kippen des Aufbaus sehr klein wird.
- Reduzierung von Spiel in der gesamten Kinematik

Gruß,
Toni

Hallo zusammen! Auch ich möchte nun diesen langen Thread etwas fortführen...

Erstmal ein paar Bilder :D
http://file.florian-bury.de/k_Komplett_1.png
http://file.florian-bury.de/k_Komplett_2.png
http://file.florian-bury.de/k_Komplett_3.png
(je ca 100kb)

Die Arbeitsfläche hat 30*50cm.

Nun die Fragen dazu:

Ich möchte eine CNC aus Alu-Profilen aufbauen, und zwar 60x30mm.
Konkret, diese: http://www.easy-systemprofile.de/pro...0mm-nut-8.html

Als Linearführung in X-Richtung habe ich ich Vollauszüge gefunden, hier: http://www.teleskopschienen-shop.de/...3---500-mm.php

Bei Y & Z bin ich mir noch nicht sicher. Ich habe Linearführungen von/bei isel gefunden, hier: http://www.isel-gmbh.com/mechanikneu...html?limit=all

Da tuen sich bei mir 1-2 Fragen auf.
- Lohnen sich solche "teuren" Führungen überhaupt, oder ist die Alu-Konstruktion sowieso schon zu wackelig / instabil?
- Würde es reichen, EINE 36mm-Führung für die Z-Achse zu verwenden?- Wären 2 der 18mm-Führungen mit je einem 150mm-Wagen für X und Y "gut dimensioniert" oder zu wenig/ zu viel?

Genauso bei den Motoren.
Zur Auswahl z.B.
Isel, 35€ 2.2Nm, 2.8A/Phase http://www.isel-gmbh.com/elektronik/...oren-sm60.html
Pollin 15€ 0.38Nm, 0.8A/Strang http://www.pollin.de/shop/dt/NjQ1OTg...W603_1_8_.html
Pollin 29€ 0.9Nm, 1.7A/Strang http://www.pollin.de/shop/dt/NTQ1OTg...M201_0_9_.html

Würden sich auch hier die 35€/Motor lohnen? Es ist leider nicht so, dass ich mit Geld um mich werfen kann ;)

Auch bei den Gewinde/Trapez/Kugelumlauf-Stangen. Was wäre in Preis-Leistung am besten? Welche Genauigkeit machen die jeweiligen Komponenten aus?

Fräsen möchte ich eigentlich alles :D
1-2cm MDF, ~1cm Plastik/Plexiglas, Alu wären 2mm-Platten ideal, gerne mehr.


Von der Elektronik habe ich eigentlich noch gar keine Ahnung, da werde ich nochmal schauen.
Ich habe bis jetzt immer nur von Parallelport gelesen. Das möchte ich vermeiden...

Als Frässpindel möchte ich erstmal einen Dremel benutzen.
Sobald ich dann ne CNC hab, kann ich mir ja was neues Bauen ;)

Übrigens könnte ich aus dem Werksverkauf von Alfer an ihre Profile kommen - 4Kant mit 1,5mm Wandstärke, einiges günstiger. Aber ich nehme an, diese sind instabiler !?

//
Bilder gehen jetzt.
Habe mal einen Preis von 380€ Für Aluprofile, Linearführungen + Wagen und die ISEL-Motoren gerechnet. zzgl dem Rest bin ich da dann an der finanziellen Obergrenze...
Was meint ihr zu dem Preis?

Die 39,- Euro Motoren sind OK - aber fang bloß nicht mit Schubladenführungen an - die reißt Du sowieso wieder raus!
An Kohle plan minimum 800,- bis 1000,- ein. Klar geht vieleicht auch günstiger aber das ist dann nur durch Konpromisse machbar.
Trapezgewindespindeln sind für den Anfang schon gut. Hast Du die Zedexmuttern von mixware schon begutachtet?
Günstige Linearführungen kannst Du zB. HIER ansehen - allerdings nimm statt der Aluwinkel Stahl oder Edelstahl - die Aluteile laufen sehr schnell ein!
Hier hat es gute und günstige Treiber - - -
"Zu Deiner Frage mit den Linearführungen der Z-Achse schau Dir das erste Bild auf dieser Seite genau an - ich denke wenn Herr Möderl das bei einer semiprofessionellen Fräse so gelöst hat sollte es auch funktionieren (mittlerweile ist er aber auch zu zwei Führungen übergegangen)"
Hier habe ich mich verhauen aber ich habe die Lösung mit nur einer Linearführung hundertprozentig bei einer Kauffräse schon gesehen!

Ok gut, denke die Schubladenschienen haben sich erledigt.
Werde vermutlich auch gleich auf 70cm länge gehen, da die Führungen von isel eine Länge von 698mm haben.
Die von dir gezeigten Führungen sind auch interessant, aber ich denke ich kaufe lieber die fertigen.

Ich hab mit die Bilder auf der Seite noch mal angeschaut.
und bei "Die ersten Bilder der neuen P1 mit Trapezantrieb:" Sieht es so aus als wäre auf der Y-Achse nur eine Führung.
Dieses Bild: http://mixware.de/pic/img_2517.jpg

Dann werde ich die Y und Z-Achse ebenfalls nur eine Führung nehmen.
Die Zedexmuttern sehen gut aus, werde ich wohl verwenden, danke.

Wo sind die Treiber-Links? Ich denke die sind verschwunden ;)
Ich würde die Treiber auch selbst herstellen, sobald ich Schaltpläne haben. 2-seitig Ätzen und Löten von SMD ist für mich kein Problem.

Was für eine Steigung / Durchmesser empfiehlt ihr denn für die Trapezgewinde?

//Der Mixware / EMS-Shop hat zu bis september -.-

Habe den Link wieder eingefügt.
Es hat verschiedene Varianten bei den Treibern - unter Anderem auch eine mit seperaten Dioden. Diese sind zwar nicht unbedingt erforderlich aber entlasten den Treiberchip termisch.

Hallo zusammen,


ich plane schon sehr lange mir eine eigene CNC Fräse zu bauen. Genau genommen habe ich sogar schon eine daheim. Mit Schubladenschienen und Gewindestangen :). Ist super um sich dem Thema zu nähern, für mehr aber nicht;)


Daher habe ich mit Sketchup mir die Mühe gemacht meine eigene Fräse zu planen. Hier die Eckdaten:


Verwendet werden 21 und 12 mm Siebdruck oder Multiplex (Je nachdem an was ich günstiger rankomme) in Kastenbauweise mit Verzapfungen um die nötige Steifigkeit zu erreichen. Wenn alles klappt, muss ich die Einzelteile "nur" zusammenstecken/leimen. Als Führungen kommen die unterstütze Linearführungen aus China (linearmotionbearings in der eBucht) zum Einsatz. 20mm auf x,y 16mm auf z. Ebenso aus China kommen die Kugelumlaufspindeln. 20/5mm auf x und 16/5 auf y und z. Motoren sind Nema23 mit 3Nm Drehmoment welche vorerst von einer günstigen Steuerung (TB6560, aus ,richtig,... China!! :) ) angesteuert.


Lange Rede kurzer Sinn, hier noch die Bilder der Konstruktion. Über zahlreiche Kommentare freue ich mich jetzt schon.


mfg
tougel

Sieht gut aus, Dein Entwurf!
Kommt der auch aus China - Duckundwech - - -
Wenn ich ehrlich bin kommt bei meiner Fräse auch das meiste aus China, Ausnahme sind die Endstufen, die kommen aus Belgien.

Muss ich auch sagen, dass sieht schonmal sehr gut aus. Mach mal auf die Portalwangen noch ein paar Stege von oben nach unten. Dadurch werden die deutlich steifer.

Welche Endstufen kann man den in Belgien erstehen?

An die Wangen mache ich noch Stege dran.

mfg
legout

So, ich woll dann auch mal meine CNC vorstellen, oder zumindest, was davon bisher fertig ist.
Zuerst kommen ein paar Bilder:

Bild hier   Bild hier   Bild hier  

Wie man sieht, wird sie eine typische MDF-Käsefräse, ich bin allerdings zuversichtlich, dass sie ein guter Einstieg in das Thema für mich sein wird. Arbeitsraum ist etwa 400x230x60cm³. Zum Antrieb sollen Trapezgewindespindeln verwendet werden, jede mit 2 Muttern, die sich mittels vorgesehener Mechanik halbwegs spielarm einstellen lassen. Momentan brauch ich jemanden, der mit die Gewindespindeln für die Lagersitze abdrehen kann, ich hoffe mal, ich kann das irgendwo an der Uni machen lassen. Als Fräser wid dann erstmal mein schon vorhandener Dremel verwendet.

Hier nochmal ein kleines Video, in dem ich alle Achsen ein wenig bewege:
http://www.youtube.com/watch?v=yes3oAssSRM

Wenn Fragen bestehen, werde ich sie gerne beantworten :)

...für den Einstieg in die Materie schon mal klasse !

Zitat:

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Zitat von Geistesblitz

Als Fräser wird dann erstmal mein schon vorhandener Dremel verwendet.

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Da solltest Du Dir gleich etwas Anderes übrlegen, die sind nicht für Seitenkräfte ausgelegt !

Bohren gut, Fräsen nicht gut

Ist das so? Schließlich gibt es dafür ja zig Werkzeuge, die gerade auf radiale Belastung ausgelegt sind, wie zB. Frässtifte, Gravierstifte, Trennschleifscheiben usw. Wundert mich, dass das dann nicht so gut gehen soll...
Für Holz und Kunststoff sollte das aber trotzdem schonmal taugen. Ein Bekannter hat mir den Tipp gegeben, für die allerersten Fräsversuche Styrotur zu verwenden, lässt sich gut bearbeiten, aber es passiert nix, falls der Fräser mal volle Wucht reinfahren sollte.

Bei weichen Materialien, mit kleinen Fräserdurchmesser, geringem Vorschub und mehreren kleine Zustellungen ist es auch weniger ein Problem.

Wenn Du aber soweit bist, dann weisst Du was ich meine. :-)

Wo wir schon dabei sind: hat schon jemand Erfahrungen mit diesen Fräsmotoren gesammelt? Der Preis scheint erstmal verlockend, allerdings schätze ich, dass es doch besser ist, gleich auf eine Kress 800FME/1050FME zu sparen, oder?

Kann funktionieren, ich würde wohl eher nach etwas gebrauchtem von Bosch, AEG oder Kress schaun.

Auf die schnelle mal diesen hier gefunden, macht keinen schlechten eindruck, für eine grüne Bosch: http://www.ebay.de/itm/Bosch-Oberfra...item46139a7692
Klar kann die auch nach zwei wochen abrauchen, aber immerhin bekommt man dafür noch ersatzteile. Die 600W könnten für Alu aber etwas zu wenig sein.

Und ganz wichtig, eine 3,175mm Spannzange nicht vergessen, da die kleinen Fräser diesen Schaftdurchmesser haben. 8mm brauchst du für die großen Holzfräser.

Hallo

ich habe auch meine ersten Fräsversuche mit einer Proxxon IB/E gemacht. Für den Anfang hat das auch gereicht. Da inzwischen meine 2. Fräse arbeitsfähig ist (Werden selbstbau Fräsen irgendwann fertig???;)), habe ich vor 2 Monaten über die Anschaffung eines größeren Fräsmotors nachgedacht. Ich hatte auch schon die billig Fräsen aus der Slowakei mit in die Auswahl genommen. Habe mich dann aber für eine Kress 1050 entschieden. Nach den ersten Testläufen bin ich mit meiner Entscheidung voll zufrieden. Mit der Proxxon war ich schon zufrieden, aber die Kress macht mich da schon viel glücklicher.:D:D:D:D

Ah, ok, AEG und Bosch, muss ich mir merken. Bei Oberfräsen hab ich immer nur so klotzige Teile mit eingebauter Andruckplatte gefunden, daher hatte ich die Suche danach aufgegeben. Muss ich dann wohl doch nochmal mein Glück versuchen :)

So, nun aber mal im richtgen Thread *g*

Diesmal ist es eine Frage zur Software, genauer grbl und Universal G-Code-Sender. Ich hoffe mal, jemand anders benutzt das auch und kann mir helfen.

Wenn ich nämlich versuche, einen Code zu starten, bekomme ich ziemlich häufig eine Fehlermeldung, dass ich keine Datei abspielen könne, solange noch ein Befehl aktiv sei (ist er eigentlich nicht...glaub ich). Hab jetzt immer dann versucht, das Problem zu umgehen, indem ich das Programm schließe und am Board einen Hardreset durchführe (wodurch natürlich die Position im Eimer ist). Einmal hat aber auch ein Homing geholfen, aber dabei verliert man ja auch seine Position. Weiß einer, woran das liegen könnte?

Ansonsten gibts noch ein kleines Problem mit der Elektronik, wenn ich den Dremel aus- oder abschalte, lösen manchmal die Endschalter aus, wodurch ich auch wieder resetten muss. Ich denk mal, dass das EMV-Probleme sind, da zwei Schalter samt Leitung recht dicht hinter dem Dremel liegen und als normally-closed arbeiten. Wenn alles nichts hilft, muss ich die wohl auf normally-open umbauen.

Ich habe die CNC-Steuerung im Aldi-PC (900 MHz, 512 MB RAM, Win XP Home) eingebaut an der Seitentür. Stand jahrelang im Dachboden. Wäre zu schade, nicht benutzt zu werden.
Die schwarze D-SUB Kabel zwischen Mainboard und 3D-Step Rev. 2.7.
Weiße Kabel für Netzteil.
Die untere D-SUB sind für die CNC-Maschine

Gleich X-Achse getestet und es funktioniert.

Ich muss noch weitermachen. Die LEDs rauslöten und an Gehäuseblende einbauen, damit ich Status sehen kann.


Bild hier   Bild hier   Bild hier   Bild hier  

Hallo zusammen,
bin ja mal gespannt ob noch jemand in diesem alten Thread antwortet. Ich bin gerade auch dabei eine Holzfräse mit Gewindespindelantrieb zusammen zu bauen. Der Bau ist in vollem Gange, der Rechner mit Linux und LinuxCnc ist installiert und als CAD/CAM plane ich Fusion360 von Autodesk zu verwenden (ist kostenlos für Privatanwender). Die Steuerung stammt vom Chinamann (TB6560). Die Schrittmotoren haben 1 Nm und 2,0 A bei 2,2 V.
Nun kann/muss man ja die Strombegrenzung auf der Karte einstellen damit die Schrittmotoren nicht gegrillt werden. Was aber, wenn ich an meinem Labornetzteil 2 A oder 1,9 A einstelle, dann sollte das doch rein theoretisch auch gehen oder was meint Ihr? Und mit wieviel Volt würdet Ihr beginnen? Das Netzteil kann bis ca. 35 V.
Ja ich weiß, einiges an Fragen für einen Neuling aber vielleicht ist ja noch jemand in diesem Thread und liest mit.

Gruß
Jürgen

Hi Jürgen, das wird nicht funktionieren. Maßgeblich deshalb, weil du mehrere Motoren hast und jedem einzelnen davon seine eigene Stromregelung verpassen musst. Wenn du einfach nur der gesamten Schrittmotorkarte maximal 2A gibst teilt sich der Strom auf alle Motoren ungleichmäßig auf.

Aber wozu auch. Wie du schon festgestellt hast, hat die Schrittmotorkarte ja schon eine Strombegrenzung. Warum nicht diese ihren Job erledigen lassen? ;-)