Meine CNC-Fräse : Mechanik Verbesserungen

So nach dem ich hier auf dem Forum schon irgendwo ein Bild zum besten gegeben hab,
ist es jetzt endlich soweit ich kann meine, d.h. besser unsere, weil ich ja nicht alleine
daran baue, CNC Fräse vorzustellen.

Noch ist das ganze nicht zu 100% fertig.
Aber doch schon recht weit fortgeschritten.

Ich hab mir mal die Mühe gemacht die Geschichte von der ersten Woche Planung bis heute
in Wort und Bild auf meiner Website zu veröffentlichen.

http://sebastians-site.de/homepage/i...page=cnc-frase

Bild hier   Bild hier   Bild hier  
Bild hier   Bild hier   Bild hier  

Seht es euch mal an.
Bessere Bilder und Schaltplan werden noch folgen.

Fragen/Anregungen/Bemerkungen/Schmerzen ?

Sebastian

/Edit : Gar keine Resonanz ? Entweder seit ihr alle erschlagen, was ich net glaub, sooo gut ist das Teil auch wieder net oder es intressiert sich echt niemand dafür.
Naja ... was solls ...

hi!

ich interessiere mich dafür :)

wieviel hast du bis jetzt dafür ausgegeben?

ich bin auch gerade drauf und drann mir eine CNC-Fräse zu bauen. hab aber noch keine ideen zur umsetzung, da ich nicht mehr viel platz im keller habe... werde zwar bald umziehen aber erstens wird dort nicht recht viel mehr platz sein und zweiten will ich so lange nicht warten.

da aber zuerst mal sowieso meine steurung funktionieren soll, werd ich erst wenn alles funktioniert das drumherum bauen.

sind das aluleisten?

welche genauigkeit erwartest du dir von der maschine?

lg Philipp

Hallo

Sieht sauber aus!
Den Thread habe ich glatt übersehen..

Viele Grüße von Terra
Christian

hi,

habe ich auch komplett übersehen...

sauber aufgebaut :mrgreen:

Die Doku finde ich auch recht gut!


* Welche Anforderungen werden später an die Maschine gestellt?
* Welche Verfahrwege sind geplant/umgesetzt?
* Möchtet Ihr das feststehende Portal noch zur Grundplatte hin versteifen?
* Welche Gewindespindeln sollen verwendet werden?
* Mit welchen Führungen soll gearbeitet werden?

Fragen über Fragen.

Wasserwagen-Alu ist sicherlich eine pfiffige Idee.
Es könnte aber auch leicht passieren, daß die Konstruktion durch die doch recht einfache Profilform ins schwingen gerät; also mech. Resonanzen aufweist.

Das wird aber erst die Praxis zeigen.

Mittlerweile müsstet Ihr doch mit eurem Projekt ein wenig weiter gekommen sein; wie sieht es aus, Stand der Dinge?


liebe Grüße,

Klingon77

Wow ... kaum bin ich mal drei Tag mit der Schule unterwegs
(München TU, Teilchenbeuschleunigerbestaunen und im Deutschen Museum den Vorführchemiker nerven)
wird hier mein Typ verlangt.

Also schön der Reihe nach.

Zitat:

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wieviel hast du bis jetzt dafür ausgegeben?

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Richtig wäre ja eher wir, wir bauen ja zu zweit.
Also die Ausgaben dürften so um die 200eu sein.
Ich hatte halt viele Elektroniksachen einfach irgendwo rumliegen und hab die dafür verbraten.
Das teuerste für die Elektronik war Platinenmaterial und die exotischeren Teile, wie die Endstufen ICs.
Dazu kommen dann noch MDF-Platten (kp. wie viel eigentlich) und ein 80eu Fräsmotor dessen Ebay link ich grade nicht mehr greifbar hab.

Zitat:

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sind das aluleisten?

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Jap die Firma Stabila sitzt bei uns im Prinzip direkt vor der Haustür, da haben wir über unsere Beziehungen Ausschuss an Wasserwaagenrohlingen bekommen.
Top Material und für uns absolut kostenlos.

An dieser Stelle noch mal ein Tipp von mir, wenn ihr sowas braucht und bei euch in der Umgebung ist eine Firma, wo sowas abfallen könnte geht hin und fragt.
Sagt denen was ihr vorhabt, im optimalen Fall geben euch Material und Tipps für lau.
(In unserem Fall sieht man das ganze wohl als Investition in die kommende Ingenieursgeneration ;) )

Zitat:

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welche genauigkeit erwartest du dir von der maschine?

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Gute Frage.
Also wir hatten am Anfang mal über 0,1mm spekuliert, wobei ich da immer Vorsichtiger was und von 0,5mm geredet hab.
Die Wahrheit wird wohl irgendwo dazwischen liegen.
Vom Spiel in der Mechanik geht meiner Meinung nach einiges.
Allerdings haben wir das Problem, das wir an verschiedenen Punkten mehr Spiel haben als sonst irgendwo. Allerdings wird die Führung gerade von meinem Kumpel Robert nochmal überarbeitet, ich denke der bekommt das hin.
(Ziemlich genial verrückter Schrauber. Er is mindestens so gut im mechanischen wie ich in der Elektronik/dem EDV-Anteil)

Zitat:

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Welche Anforderungen werden später an die Maschine gestellt ?

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Ja also Haupteinsatzgebiet wird der Modellbau.
D.h. Holz aller Arten, Depron und andere Kunststoffe und eventuell auch gehartze Glasfaser/Carbonmattten,
allerdings hab ich da keine Ahnung welches Werkzeug ich dafür nehmen kann.
Wer schon mal das Zeug versucht hat mit der Laubsäge zu Scheiden kennt den Verschleiß.
Eventuell, wenn machbar auch weiche Metalle ganz langsam und vorsichtig.
Präzision hab ich ja oben schon erwähnt.
Und geht es nicht unbedingt um 0,1mm genaue Teile.
Wichtiger ist das man ein Teil, möglichst einfach und oft replizieren kann.
Wir fliegen beide Modellhelis, die Chassis bekommen öfters was ab und Ersatzteile sind teuer.
So ist damals auch die Idee entstanden.

Zitat:

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Welche Verfahrwege sind geplant/umgesetzt?

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LxBxH 50x50x20cm
Reicht für unsere Zwecke lässig.

Zitat:

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Möchtet Ihr das feststehende Portal noch zur Grundplatte hin versteifen?

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Falls es notwendig ist sollte das machbar sein. Wir werden sehen.

Zitat:

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Welche Gewindespindeln sollen verwendet werden?

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Es werden m8 Gewinde der Art Baumarkt0815 verbaut.
Allerdings kann man die später auch noch gegen etwas besseres tauschen.
Läuft gut geschmiert ganz ordentlich, wir werden sehen wie lange.

Zitat:

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Mit welchen Führungen soll gearbeitet werden?

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Gleitschienen aus einem Serverrack.
Die laufen auf Kugeln und haben erstaunlich wenig Spiel.
Außerdem waren die auch für lau zu bekommen. ;)


Die Resonanzen haben mir auch mal Sorgen bereitet, aber das kann man denk ich besten am laufenden Gerät sehen.
Falls es da Probleme gibt müssen wir die Konstruktion halt etwas 'verstimmen'.
Kann man sicher irgendwas machen. Wir sind ja kreative Köpfe.

Stand der Dinge ist traurigerweise immer noch wie in der Doku beschrieben.
Wir sind beide Schüler in der Gymnasialen Oberstufe.
Als ich die Doku geschrieben hab, ging gerade der erste Block Leistungskursarbeiten los.
Danach kamen über 6 Wochen verteilt die Grundkurse und dann der Zweite Block LKs.
Da geht nichts oder nicht viel.
Weil entweder man hat Lernstress oder man will auspannen und das Gehirn abschalten.
Das sind miese Voraussetzungen um weiter zu schrauben.
Seit dem mussten wir auch die Fliegerei auf Minimum beschränken ;(
Dann war Weihnachten, Urlaub, Verwandte und so weiter.
Da ging auch nicht viel.
Jetzt schreiben wir beide gerade Facharbeit in Physik, d.h. alles andere ist Nebenprojekt.
Und in zwei Wochen kommen die nächsten LKs. (Dann wieder Gks und nochmal LKs)

Lange Rede kurzer Sinn : ****** Schule
Allerdings wollen wir das Schmuckstück demnächst soweit fertig bekommen, dass wir es von Robert in meine Werkstatt umparken können.
Sprich Gewindespindeln einbauen, Motoren dran.
Damit ich die Elektronik einbauen und ein paar erste Testfahrten ohne Fräsmotor machen kann.
Die Aufnahme für den Fräsmotor funktioniert nicht wie geplant (zu viel Spiel).
Aber wir bleiben am Ball !

Sebastian

PS:
Entschuldigt meine Vertipper, ich bin nach drei Tagen München mit max 6h Schlaf ziemlcih im Eimer.

hi,

liest sich doch alles recht gut und realistisch, was Du / Ihr geschrieben habt.

Ansatzpunkte um das Eine oder Andere Problem auszumerzen findet Ihr hier mehr als genug.

Schule geht sicherllich vor; keine Frage :cry:


Die 200mm für die Z-Achse sind sicherlich reichlich.
Da habt Ihr einen recht großen Hebelarm auf dem Portal.
Den Arm bei Bedarf zu kürzen ist aber nicht das Problem.
Eine Versteifung zur Grundfläche bringt da (unabhängig von der Z-Höhe) noch was.

Mech. Resonanzen (sofern sie störend auftreten) finden sich oftmals beim fräsen eines Vollkreises, da dort alle Stellungen / Kombinationen in X und Y durchlaufen werden.
Abhilfe schafft hier:
* Material verdicken oder z.B: Hohlräume ausfüllen
* Konstruktion versteifen (z.B: durch zusätzliche Verstrebung)
* Leistung reduzieren (habe ich bei meiner Kleinen gemacht; läuft immer noch prima)
* Andere Geschwindigkeiten fahren
* Auf eine Mikroschritt-Steuerung wechseln (Die Resonanzen werden oft durch das "Rastmoment" der Stepper verursacht.)

Um harte Materialien zu fräsen könnt Ihr Fräser aus Vollhartmetall verwenden.
Da ist die Standzeit sehr viel höher als bei einem Laubsägeblatt.
Hartmetall hat eine Härte nach "Mohs" von 9,x; Diamant hat 10,0.
Kleine, kurze Fräser mit einem Schaftdurchmesser von 3,175mm bekommt man zwischen 2€ und ca. 8€.

Wenn es zu den ersten Fräsversuchen kommt kann man da nochmal was dazu schreiben.

Die regulären (verzinkten?) Baumarktspindeln würde ich zumindest gegen Edelstahlspindeln tauschen.
Die laufen besser und kosten auch nicht die Welt.
Besser noch wären Trapezgewindespindeln.
Die sind aufgrund Ihrer Bauform für "Bewegung" optimiert. Evtl. in einer späteren Ausbaustufe.

Das Umkehrspiel lässt sich recht gut mit zwei Muttern / Achse einstellen.
Andere Varianten (Fräsenthread hier im Forum) bestehen aus sog. Langmuttern und selbst gefertigten Muttern aus Kunststoff sowie gekauften Muttern aus Kunststoff.


liebe Grüße,

Klingon77

Zitat:

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Zitat von Klingon77

Wenn es zu den ersten Fräsversuchen kommt kann man da nochmal was dazu schreiben.

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Ja heut war es endlich soweit.
Ich war die letzten 3 Tage eigentlich nur noch mit Robert in der Werkstatt am Schrauben.
Im Prinzip haben wir jeden Tag eine Achse eingebaut. Gestern kam es dann zu den ersten Verfahrtests mit Stift.
Das sah schon alles ziemlich gut aus.
Die Konstruktion läuft sauber gleichmäßig und mit erstaunlich wenig Spiel.
Wie genau die Mühle ist kann ich noch nicht sagen, das wir noch keine gescheite Werkzeugaufnahme haben und der Stift 3mm dick war. :D

Heute wollte ich eigentlich mal Pause machen.
( Meine Physikfacharbeit muss ja auch noch fertig werden.)
Aber heute beim Mittagessen klingelt das Telefon.
Robert war dran, die Elektronik geht nicht mehr. Alle Lichter aus.
Also hab ich mein Zeug eingepackt und bin im Eilgang zu Robert verfahren.
Das Problem war schnell gefunden.
Ein Schlitten hat ein provisorisch verlegtes Kabel von der Platine abgerissen. Kurzschluss. Sicherung kapuut.
Die Sicherung war schnell getauscht.
Da der Mittag sowieso schon angebrochen war, kam uns die wahnsinnige/geniale Idee mit viel Heißkleber, Panzertape und ein paar Holzresten meinen Dremel an die Maschine zu pappen.
Das sah relativ wackelig provisorisch aus, war aber halb so wild.
Mit dem Aufbau haben wir dann mehrere Teile aus 1cm dickem Styropor gefräst.
Ich hab noch keine Bilder von den Ergebnissen, aber ein Video vom Fräsen.

http://sebastians-site.de/homepage/i...nc-frase#final

Ich meld mich hier wieder sobald es neues gibt.

Sebastian

hi,

das sieht doch schon mal richtig gut aus.

Da sollte der Leichtbauweise im Flugmodellsport nichts mehr im Wege stehen.

Kohlefaser-Werkstoffe "fräst" man übrigens mit Stiften, welche mit Diamant belegt sind.
Die Frage stand noch im Raum.

Hattet Ihr bei den ersten Frästeilen eine "Opferplatte" unter dem Styropor?
Ansonsten beschädigt Ihr bei jedem durchfräsen eure Aufspannplatte.


liebe Grüße,

Klingon77

Moin

Erstmal Danke für die Info bezüglich Kohlefaser.

Natürlich hatten wir eine Opferplatte drunter.
Allerdings nützt das nichts wenn man sich am Rechner vertippt und dann durch beide Platten durch in die Aufspannplatte fräst. :roll:
Ist aber nichts passiert, der Dremel ist stehen geblieben.

Nebenbei gesagt ist das im Moment noch keine Aufspannplatte.
Viel mehr eine Holzplatte auf die Das Werkstück mit doppelseitigem Klebeband gepappt wird.
Auch einer der vielen Punkte die wir noch ändern sollten.

liebe Grüße zurück
Sebastian

/Edit: Falls sich jemand wundert warum das Video nicht mehr ging, ich hatte einen vertipper beim Traffic limit.

Moin Moin

So es sind schon wieder ein paar Wochen ins Land gegangen und trozt viel zu tun in der Schule gabs wieder ein paar kleine Fortschritte.

Vom meiner Seite ist erstmal zu sagen, dass die Fräse jetzt auch mit EMC Linux läuft.
Dafür musste zwar ein etwas potenterer PC her.
Aber ich bin da eine alte Kiste gekommen. 1GHz, 768mb Ram mit 20gb Platte
Für unsere Zwecke also ideal.
Für Leute die schon mal mit EMC gearbeitet haben :
Wir benutzen Axis und Halui mit einem eignen PyVCP-Panel.
Ich finde nur leider grade keinen Screenshot davon.
Die bestehende Elektronik lässt sich, mit minimaler Anpassung (3 Drähte laufen anderst), einfach weiter benutzen.

Robert hat der Fräse jetzt mit einer alten Werkbank einen Passenden unterbau verschafft.
Unter der Werkbank ist ein Kleiner Schrank, der mit ein paar Kabellöchern versehen, als Schaltschrank dient.

Auch Bildschirm Tastatur und Maus ham jetzt einen festen Platz an der Konstruktion gefunden.

Bild hier  

So lässt sich damit ganz gut arbeiten.
Der Arm mit Tastatur und Maus ist übrigens kugelgelagert schenkbar.

Der nächste Schritt wird eine Handsteuerung zum manuellen hin und herfahren sein.
Der Plan ist eines meiner billigen Pollin-Displays (deshalb häng ich da im Moment so viel Zeit rein) mit AVR hintendran.
Die Kommandos kommen über RS232 an den PC, dort wertet ein eigenes EMC hal modul die Kommandos aus und übergibt sie an halui.
Wie genau ich die Benutzerführung aufbaue weiß ich noch net ganz.
Ich hab da mehre Ideen, aber ich will das alles möglichst einfach und intuitiv halten.

Soweit mal der stand unserer Dinge.
Sebastian

Sebastian

Sehr schönes Projekt. Werden die Motoren wirklich so heiß, dass sie gekühlt werden müssen? Habe eine Profiler Fräse mit Axemotion Controller. Bei dieser benötige ich keine Lüfter. Demnächst werde ich die Z-Achse umbauen

Moin

Die Kühlung ist in der Tat leider nötig.
Wenn wir 'gescheite' Motoren verbaut hätten, also nicht die 5eu Stepper von Pollin wäre das vllt. weniger das Problem.
Aber die Motoren werden einfach ziemlich warm und sie sind zu dem noch so verbaut, dass wir die Wärme nicht an das Alu des Rahmens abführen können.

Und wenn man nur mal kurz überschlagsmässig rechnet :
12Ohm Widerstand hat eine Spule
Der Motor läuft mit 24V
24 / 12 = 2A.
Würde der Motor das alles in Wärme umsetzen hätten wir eine 48Watt Heizung.

Es kann einfach net gut für die Motoren sein, so warm zu werden das ich mir die Finger dran verbrenne.
Deshalb auf jeden einen schönen Papst-Propeller hinten drauf, dann werden die maximal handwarm.

Sebastian

Moin Moin

Ich wollte jetzt kein ganzes Jahr warten für ein Update.
Allerdings hat es sich halt so ergeben das es fast ein Jahr geworden ist.

Ich werf hier mal nur kurz ein paar Bilder und Stichworte in den Raum, die ausführlichen Infos gibts immer noch unter http://sebastians-site.de/homepage/e...cnc-frase.html.

Das unsere Fräse jetzt EMC 2 als Steuerung nutzt, hab ich ja schon mehrfach erwähnt.

Das interessanteste wird wohl der neue Heißnadelschneider sein.
Den hab ich ja auch schon in der RepRap-Extruder Diskussion vorgestellt.

Bild hier  

Das ist zumindest aus meiner Sicht der optimale Weg Depron und ähnliches mit einer Portalfräse zu verarbeiten.

Was in dem Zusammenhang auch noch zu erwähnen ist, wäre dass wir unsere Fräse auf dem Linux Infotag in Landau (Pfalz) ausgestellt haben.
(Beispiel für die gute Erweiterbarkeit von Linux)
Der Andrang war groß, aber irgendwie haben die Leute das mit dem kompletten Selbstbau nicht ganz realisiert ("Wo gibts den den Bausatz ?"),
oder die Motivation hinter der ganzen Geschichte irgendwie um gedeutet ("Von welcher Schule ist das Projekt ? ").
Aber alles in allem war es ganz lustig, für alle die aus der Laudauer Ecke kommen am nächsten LIT bin ich wahrscheinlich wieder mit Fräse da.

Soweit zu dem was war.
Jetzt kann ich euch noch einen Ausblick geben woran ich gerade Schraube und was noch kommt.

Im Moment baue ich gerade ein neues Interface für Parallelport zu den Motorsteuerungen auf.
Die Platine hab ich am Montag fertig bekommen.

Bild hier  

Bild hier  

Das rote sind Drahtbrücken, weil ich keine 2 Lagenplatine ätzen wollte.
(Wers einseitig ohne Brücken oder 0-Ohm Widerstände o.ä. packt darf mir gerne seinen Entwurf schicken.)

Bild hier  

Die zwei ICs sind SN74LS737.
Bevor jemand fragt wieso ich da 16 Latches verbaue, die sollen mir einfach nur die Pegel der Schnittstelle in ein gescheites TTL Signal umformen.
ich weiß da gibts andere ICs für, aber die hab ich da und mit einem von denen hat es jetzt 1 Jahr ohne Probleme geklappt.
In 1-2 Wochen wert ich die Platine fertig und bestückt haben muss nebenher noch ein paar andere Dinge basteln.

Für die Zukunft ist ein neues Steuerpult geplant.
Es wird 2 Joysticks sowie ein Touchscreen LCD (das von Pollin) und diverse Knöpfe.
An EMC2 angebunden wird das ganze über USB.

Joa soweit von mir.
Gruß
Sebastian

Moin Moin

Die neue Platine ist jetzt fertig und seit 2 Wochen in Betrieb.

Ich hab mal währen dem Bestücken ein paar Bilder gemacht.

Bild hier  

Bild hier  

Die ganzen Brücken waren eine ziemliche Sauarbeit.

Bild hier  

Bild hier  

Es war nur ein kleiner Layoutfehler auf der ganzen Platine.
Der ließ sich aber Problemlos durch verkürzen einer Drahtbrücke lösen.


Die verbesserte Schaltung funktioniert wie erwartet.
Auch kleinere Probleme mit von alleine schwingenden Signale Motorendstufen sind jetzt verschwunden. (Traten lustigerweise immer nur im Stillstand auf.)

Gruß
Sebastian

Moin Moin

Es gibt mal wieder neues zu Berichten.
2010 war bisher kein gutes Fräsenjahr.

Ich werd mal ein paar Zeilen berichten, was so alles los war und dann noch ein paar Tipps geben, was man alles (für Fräsenbauer) nützliches mit einer Drehbank machen kann.

Erst ist eine Motorendstufe gestorben, weil sich die Mechanik verklemmt hat und die Endstufe überhitzt ist.
Dann hat die andere eine Macke bekommen.
Ab einer gewissen Betriebstemperatur (etwas wärmer als handwarm), produziert der L298 höchst seltsame Schwinger und Spitzen anstatt sauberer Signale.
Jedenfalls hatte ich keinen Reserve IC mehr da und sowieso war ich von den Endstufen angepisst ohne Ende.
(Zu hohe Verluste, zu warm, zu wenig Strom, zu schlampig geplante Schaltung, total oxidierte Platinen ...)

Deshalb habe ich mir ein paar L6203 gekauft, und für meine Steuerung passende Endstufen entworfen.
Allerdings kam ich nicht dazu wirklich neue Endstufen zu bauen.
Das steht in nächster Zeit an.

Worum ich mich vorrangig kümmern wollte war die Mechanik.
Da nichts wirklich 100% gerade war, hat sich regelmäßig alles verklemmt.

Also mussten genauere Teile her, neue Kugellager, irgendwas um die fest zu machen, Aufnahmen für die Spindeln und so weiter.

Unterm Strich haben vor allem Drehteile gefehlt.
Da man zwischen Abitur und Studium sowieso nichts zu tun hat, bin ich erstmal ein paar Wochen arbeiten gegangen und hab meinen Maschinenpark erweitert.

Bild hier  

(Man beachte anstatt auf eine CNC-Fräse zu sparen, wird auf eine Drehbank gespart um eine CNC-Fräse bauen zu können. Klingt komisch is aber so !)
Danach waren erst mal viele Stunden üben nötig aber mittlerweile klappen die Passungen auf 0,1mm genau schon ziemlich gut. \:D/

Also habe ich mich mit meiner neuen Spielzeug an die Arbeit gemacht und die Y-Achse verbessert :

Bild hier  
Die neue Lagerhalterung ist aus POM gedreht, das Kugellager wurde darin verpresst. (Sitzt mehr als nur bombenfest)
Am Ende der Spindel sitzt eine gedrehter Adapter aus Alu, da mein M12-Gewinde irgendwie nur 11,8mm Außendurchmesser hat und die Passung ziemlich untoll war.
Der Adapter ist ebenfalls vepresst und zusätzlich verklebt.

Kleiner Tipp am Rande : Verpressen von Teilen mit der Drehbank
Spindel in das Spannfutter der Drehbank Spannen.
Adapter in das Bohrfutter vom Reitstock.
Wenn man die Passung präzise genug gearbeitet hat, kann man mit dem Vorschub vom Reitstock den Adapter auf die Spindel pressen.
(Natürlich bei stehender Maschine)
Wollte ich nur mal erwähnen, weil ich da von alleine auch nie dran gedacht hätte.
Wenn man mein Bohrfutter ganz öffnet, hat man eine schöne gerade Ebene mit der man Kugellager in die POM Ringe pressen kann.
Das geht aber im Prinzip auch mit einem Schraubstock und viel Gefühl.

Um die Motoren besser austauschbar zu gestalten, und um deren Lager zu schonen habe ich den Motor nicht mehr direkt an der Gewindespindel angeflanscht.

Stattdessen hab ich bei Mädler ein Paar Zahnriemen mit passenden Riemenscheiben bestellt.
Ein paar Stunden Arbeit später sieht das ganze dann so aus :

Bild hier  

Bevor die ersten Leute fragen, ja es fehlt, das Zahnriemenrad am Motor.
Die Welle hat 6,2mm Durchmesser und 3 mal dürft ihr raten, welchen Bohrer ich letzten Monat abgebrochen hab. :-b
Ersatz ist bestellt kommt wahrscheinlich morgen an.

Als letztes Musste noch ein neuer Mitnehmer her.
Der alte war auch irgendwie windschief zur Achse (im Mathematischen Sinn).
Zum Testen hab ich mal eine solche Konstruktion zusammengeschraubt :

Bild hier  

Bild hier  

Vom Gefühl her lässt sich die Spindel damit ganz gut drehen.

So das wärs fürs erste.
Ich hab mal nicht alles geschrieben, was ich hätte berichten können, das würde sowieso keiner lesen.


Fragen, Anregungen, Schmerzen ? (Rechtschreibfehler zählen nicht :P)

(Ich beantworte auch gerne Frage zu einzelnen Teile oder wie man sowas dreht, bohrt, sägt und feilt. Da war nämlich auch einiges neu für mich und so im Internet nicht zu finden.)

Gruß
Sebastian

Hi .:Sebastian:.,


die Drehmaschine is ja schnuckelig.
Wo Hast Du die den gekauft wenn ich fragen darf, sowas brauch ich auch!!!!!

:-)


Hier is übrigens meine CNC falls es interessiert.
.. und ein Vidscho beim Fräsen

Gruss,

O.

Moin

Deine Fräse sieht ja auch super aus, vor allem nur halb so klapprig wie meine Konstruktion.

Zu der Drehbank :

Ja man Darf fragen. XD

Die is von der E-Bucht.
Es gibt einen ebay-shop, der hieß glaub ich toolarena oderso.
Die haben ab und zu Vorführmodelle von Messen o.ä. die man ziemlich billig bekommt.
Leider hatten die immer dann Ware wenn ich kein Geld hatte und umgekehrt.
Deshalb hab ich mir die Maschine dann von einem anderen Ebay-Verkäufer günstig gekauft.
Die war als gebraucht und generalüberholt beschrieben, aber sieht fast aus, als wär die nie ernsthaft in Betrieb gewesen. (zu deutsch : Die hatte keinen einzigen Kratzer oder sonstige Gebrauchsspuren.)
Hat aber trotzdem 100€ weniger gekostet als eine neue.

Wenn du mit dem Risiko leben kannst such mal im Ebay.


Zum Schluss noch ein kurzes Update zu meine Fräse :
Die neuen Motorendstufen tuen, die Motoren sind montiert.
Die neuen Antriebe über Riemen funktionieren auch ganz gut.
Jetzt habe ich allerdings bemerken müssen, das schon kleinste Veränderungen im benötigtem Drehmoment (z.b. die Gewindespindeln die nie 100%-gerade sind und etwas klemmen) zu Schrittverlusten führen.
Früher hatte ich das immer so gelöst, die Spindel-Mutter-Konstruktion so genau wie möglich auszurichten.
Wenn sich alles leicht drehen lässt, ist durchaus genug Kraft vorhanden um Holz, o.ä. zu bearbeiten, aber es nervt mich so langsam alles 100% einzustellen.
Mit etwas mehr Drehmoment, (meine Hand hat anscheinen schon mehr als die Motoren) wäre das alles kein Problem.

Deshalb werde ich nun erstmal das Internet durchforsten und mir gescheite Schrittmotoren zulegen.


Gruß
Sebastian

Moin

Ich mach hier mal ein kleines Update. (Nein ich bin nicht tot XD )

Also nach langem Suchen hab ich in der Bucht 3 identische Motoren gefischt.
4A Strangstrom und 1,7Nm.

Einer is schon eingebaut, und tut perfekt.
Ich kann mühelos mit allen möglichen Geschwindigkeiten hin und her fahren.
Viel besser als mit den alten.

Bilder folgen demnächst.

Gruß
Sebastian

Hallo,

vielleicht schon etwas zu spät, aber bei dem Problem mit nicht fluchtenden Achsen bei der Motormontage hat sich bei mir folgende einfache Lösung bestens bewährt: http://img199.imageshack.us/i/img00021ez.jpg/
Man kann die Schlauchkupplung noch erkennen (das Foto wurde für einen anderen Beitrag gemacht), das ist einfach nur ein Stück Schlauch (mit etwas kleinerem Innendurchmesser dass es auf der Achse klemmt), der zusätzlich noch mit Kabelbindern fixiert wurde.

mfg

Moin

Ja is in der Tat etwas spät und mir gefallen meine Zahnriemen auch besser. :D
Wir hatten mal vor 2 oder 3 Jahren (wow 2008 solange is das her) Schlauchkupplungen getestet, die Ergebnisse waren nicht so der Hit.
Von der Kraftübertragung her sind professionelle Kupplungen oder halt Zahnriemen die bessere Wahl.

Trotzdem danke für den Tipp, vllt. kann ihn jemand andres brauchen.

PS: Die Bilder muss ich auf morgen verschieben mein Kameraakku is leer :)

Gruß
Sebastian

Moin

Also hier nochmal das versprochene Foto vom momentan finalen Motoraufbau an der Y-Achse :

Bild hier  

Die Platte mit der der Motor befestigt ist hat Langlöcher, damit den Riemen spannen kann.

Und hier mal der Anfang für die neue X-Achse, frisch von der Drehbank :

Bild hier  

Bild hier  

Wenn ich alle Teile fertig habe, gehts am Wochenende an den Einbau der neuen X-Achse.

Gruß
Sebastian

Hallo hat du schon ein Video wie deine Máschine so läuft?
Verwendest du normale Gewindestangen?

Ich baue auch gerade eine CNC (Ich versuche es) Aber das ist gar nicht so leicht wie es auf den Bildern immer ausschaut. 8-[

Moin

Für ein Video siehe oben.
http://sebastians-site.de/homepage/i...nc-frase#final
Der erste Lauf im Frühjahr 2009.

Ich verwende noch normale Gewindestangen, sobald ich billig an Trapezgewindespindeln komme wird sich das ändern.

Gruß
Sebastian

Moin

Also jetzt gibt es neues Video mit beiden umgebauten Achsen.
Leider hab ich etwas Murks gemacht und in 320x240 gefilmt.
Die Qualität ist also nicht so der Hit.
Außerdem ist meine Webseite gerade am umziehen, also ist der link etwas seltsam.
(Youtube will ich nicht benutzen, wenn ich das Video genauso selbst hosten kann.)

Zum Video:
Gefräst wird eigentlich gar nicht,
mein Heißnadelschneider (siehe http://sebastians-site.de/homepage/e...schneider.html) wird benutzt um einen Wurfgleiter aus Depron zu schnitzen.

Der Motorsound is irgendwie Hammer.

So langes Labern kurzer Sinn :
http://tinyurl.com/rs-cnc

Ihr braucht einen Browser der das <video>-Element unterstützt.
Aktuelle Version von Chrome, Firefox o.ä. tut perfekt.


Mittlerweile waren auch schon die ersten Testfahrten mit Fräser und Sperrholz sehr erfolgreich.

Gruß
Sebastian

Hallo Sebastian

Die neuesten Entwicklungen deiner CNC gefallen mir sehr gut, v.a. der Sound ist geil :D
Hat dein Freund Robert, mit dem du die Fräse ja eigt entworfen hast noch was mit dem Projekt zu tun? Weil man nichtsmehr von dem hört :D
Hat sich die Genauigkeit durch deine selbstgedrehten Teile nochmals erhöht?


lg Carsten

Moin

Also der Sound so ist ja eigentlich harmlos. Ich wurde aber auch an der Uni schon gefragt ob das Ding die Tetrismelodie schafft.
Wenn der Fräser dran ist und läuft hab ich 110dB Schalldruck gemessen.
Da dröhnt alles an der Maschine mit.
Aber da das Zimmer sowieso in der hintersten Ecke vom Keller liegt, kann ich da mit leben.
Gehörschutz machst möglich.

Die Genauigkeit ist mit Sicheheit höher, zumindest das Spiel in den Spindeln konnte ich weg ( == vernachlässigbar klein) bekommen.
Jetzt merkt man dafür das Spiel in den Kugellagerschienen.
Also nächster Punkt auf der Agenda.

Was meinen Kumpel Robert angeht, der war erst bei der Bundeswehr (jaha es gab mal ne Zeit da musste man da hin) und wird jetzt im Sommersemester mit nem Studium anfangen.
Leider ist die Uni-dichte hier im Wald nicht allzu hoch, deshalb zieht ein paar viele km weiter weg.
Wir waren neulich mal wieder kurz zusammen gesessen und er hat sich die Fräse (nach fast einen Jahr Umbauten von mir) mal wieder ansehen können.
So wie es aussieht wird er in Zukunft eher in beratender oder benutzender Funktion an der Fräse beteiligt sein.
Also er lebt noch und wir reden noch miteinander ;-)
Mal sehen wie es da weitergeht.

Gruß
Sebastian

Danke für die vielen Infos ;)
spiele auch mit dem Gedanken mir irgendwann mal eine CNC Fräse selbstzubauen, dafür muss ich mir aber noch viele Sachen aneignen :D