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So, Trapezspindeln sind drin. Erste Tests ergaben 1500mm/min im 1/8 Schritt gehen problemlos (bei 2000 auf X und Y und gleichzeitigem Betrieb beiter Achsen hatte ich Schrittverlust). Das ist mal richtig flott wenn man M8 Speed gewohnt ist. Natürlich wackelt die Fräse jetzt auf ihren Montageböcken unheimlich. Es wird also Zeit für einen massiven Unterbau :-k
Hallo alno,
Deine Fräse lässt mir jetzt einfach keine Ruhe.
könntest Du evtl ein paar Detailfotos von Deinen Führungen machen, wie sind die Kugellager befestigt, und wie sind die L-Alu Profile befestigt.
Welche Aluprofile hast Du verwendet? Welche Kugellager? Und wo gekauft?
Wie ist eigentlich die X Achse befestigt auf der Schiene, nur durcheigengewicht?
Woher hast Du die Spindeln?
Ziemlich viele Fragen, ich weiss!
Gruß Eddie
Haha - mir auch nicht O:)Zitat:
Deine Fräse lässt mir jetzt einfach keine Ruhe.
Bezüglich Detailfotos - schmöcker mal auf dieser Seite: http://buildyourcnc.com/creationsgallery.aspx Da habe ich mich eigentlich 1:1 dran gehaltenZitat:
könntest Du evtl ein paar Detailfotos von Deinen Führungen machen, wie sind die Kugellager befestigt, und wie sind die L-Alu Profile befestigt.
Die die langen Führungsprofile sind aus dem Baumarkt. Die kurzen (wo die Lager dran sind habe ich in der Bucht gekauft da es im Baumarkt keine 3mm Stärken gab (wg. Gewinde - da ist 2mm zu dünn und 4mm wär noch besser). Die Führungslager sind stinknormale ABEC7 Lager aus inline Skatern. Gibts auch in der Bucht (16 Stück unter 10 EUR) Die sind innen genau 8mm so daß eine M8 Schraube durchpaßt. Auf der oben verlinkten Seite gibt es Videos wie man das Lager befestigt. Wichtig ist dabei sehr genau zu arbeiten (mit Bohrschblone) damit die Lager alle die gleiche Entfernung aus dem Eck haben. Die seitliche Position ist unkritisch - nur aus dem X'el muß es genau sein.
Für die langen Führungsschienen habe ich mit der Oberfräse und 45 Grad Fräser mit Anlaufring oben und unten eine große Fase angefräst. Das ging sehr gut und genau. Damit passen dann die Schienen genau drauf. Für die Befestigung habe ich mich für Schrauben auf der Winkelspitze enschieden. Mann kann die Winkel aber sicher auch ankleben. Für diese Arbeitsgänge gibt es auch Videos auf der o.g. Seite bzw hier http://buildyourcnc.com/step1.aspx
Am besten Du schaust Dir mall alle Steps auf der Seite an.
Die Führungen ansich halten nur auf Spannung sozusagen 'freischwebend' zusammen. Deshalb muß man da auch recht genau und winklig arbeiten.
Das einzige was ich abweichend von der Anleitung auf o.g. Seite gemacht hab ist das Material. MDF halte ich persönich für untauglich da es sich auf die Länge durchbiegt. Zumindest für den Tisch sollte man eine ordentliche Multiplex Platte nicht unter 20mm Stärke nehmen. Mein Tisch ist etwas über 1m freischwebend lang und das Portal hat schon ein wenig Gewicht. Das würde in der Mitte durchhängen mit MDF.
Die Holzverbindungen habe ich alle mit diesen Gewindebolzen und M6 Schrauben gemacht. Das ist wenig Aufwand und hält wie Sau. Einfach für den Bolzen ein 10er Loch und von der anderen Seite ein 6,5er Loch für die Schraube (und den Bohrer gerade halten!!!)
Als Spindeln hatte ich anfangs M8 Gewindestäbe aus Edelstahl. Das ist aber wirklich Mist wenn man etwas mehr mit der Fräse vorhat. Man muß um Holz zu fräsen recht ordentliche Vorschübe fahren. Mit M8 kommt man aber nicht in diese Regionen da der Motor viel zu schnell dreht und dadurch keine Kraft mehr hat.
Das Forumsmitglied dccast2003 hat weiter oben im Thread Trapezspindeln angeboten die sogar schon abgedreht waren - die habe ich ihm abgekauft.
@dccast2003: falls Du mitliest - hat super geklappt. Ich mußte allerdings die Spindeln etwas gerade biegen. Die haben auf dem Versandweg scheinbar ein wenig abbekommen obwohl sehr gut verpackt. Ist aber nun alles IO und schon verbaut.
Somit habe ich jetzt auf der X-Achse 16x4, auf der y-Achse 12x3 und auf der Z-Achse immernoch M8. Da ist es aber nicht so kritisch weil man auf Z sowiso nicht so schnell verfährt
Für die X-Spindel habe ich 2 Miniatur Flanschlager aus der Bucht gekauft da die Welle auf 10mm abgedreht war konnte ich meine Axiallager Konstruktion (weiter oben im Thread gepostet) nicht verwenden. Die Y-Spindel ist auf 8mm abgedreht - da habe ich das Lager wiederverwenden können - nun aber nicht mit Muttern sondern mit Stellringen beidseitig.
Die Motorankopplung ist die 'klassische' Variante mit Gewebeschlauch (Druckluftschlauch Innendurchmesser 8mm). Mein freundlicher Schraubenhändler hat mir 20cm geschenkt \:D/ Die Motoren sitzen auf Stehbolzen M5.
Ich werd mal sehen ob ich zum WE noch ein paar Bilder hinkrieg. Abends/ Nachts reicht das Licht nicht aus in meiner Meister Eder Werkstatt 8-[
Hallo Alno,
Das ist sehr schade das die nicht ganz grade dangekommen sind..hatte die extra nochmal einzeln verpackt damit nichts am Gewinde kommt...
Karton mußte ich halt selber bauben ... wegen den maßen..
die Geschwindigkeit finde ich schon mal Fett .. 1,5 meter pro Minute ist TOP
im gegensatz zu knapp 500 mm .. zumal die Motoren auch nicht mehr so Ackern müssen da es ja auch leichtgängiger wie eine Gewindestange ist
hier mal ein Foto von meinem Eigenbau:
Verfahrwege : X 1500 mm
Y 800 mm
Z 150 mm
20er Thk Linearführungen auf allen Achsen, sowie Kugelumlaufspindeln
mit 4,2 Amp Steppern und Triple Beast
Verfahrgeschwindigkeit ca. 12 Meter die Minute
habe mir jetzt noch eine Hf Spindel aus China gekauft 1,5 Kw.. für 180 Euro..und Umrichter aus der Bucht
Voll geil das Teil
Bild hier
Bild hier
Gruß Micha
Halb so wild - war sehr gut verpackt aber um das Sicher zu machen hättest Du vermutlich noch 2 Dachlatten mit reinpacken müssen O:) Ich habe hier eine Abrichte mit absolut geradem Tisch - da habe ich das schnell gedrückt bekommenZitat:
Das ist sehr schade das die nicht ganz grade dangekommen sind..hatte die extra nochmal einzeln verpackt damit nichts am Gewinde kommt...
Karton musste ich halt selber bauben ... wegen den maßen..
Jo, das macht was her. Allerdings muß ich mich jetzt ernsthaft mal mit der Beschleunigung auseinandersetzen. Was hast Du da in Mach3 Motortuning als 'Rampe' eingestellt?Zitat:
die Geschwindigkeit finde ich schon mal Fett .. 1,5 meter pro Minute ist TOP
im gegensatz zu knapp 500 mm .. zumal die Motoren auch nicht mehr so Ackern müssen da es ja auch leichtgängiger wie eine Gewindestange ist
Komma vergessen? Selbst wenn ich irgendwie so eine Geschwindigkeit 'erzeugen' könnte - würde das Portal vermutlich nicht mehr zu stoppen sein. Sowas kriegt man mit ner Holzfräse nicht hin ohne Bruch 8-[Zitat:
mit 4,2 Amp Steppern und Triple Beast
Verfahrgeschwindigkeit ca. 12 Meter die Minute
Ich habe mich jetzt erstmal auf die Kress festgelegt. Sone HF Spindel ist erstmal 'to much'
Ist aber ein schickes Teil was Du da gebaut hast
Hallo Alno,
Nee kein Komma vergessen! :-)
Das Triple Beast ist schon wahnsinn..wird mit 52 Volt befeuert..
dann die Linearschinen und die Kugelumlauf Spindeln in X habe ich eine 25x10 und in Y eine 16x5 drin.. bis 14 meter die Minute gehts in Y aber dann hat der Motor nicht mehr genügent kraft...
habe unten den Tisch auch noch qwer Steben rein machen müßen,weil es sich bei der Gewindigkeit ganz schön aufschaukelt...beim Bau war mir nicht bewußt das das teil mal sooo rasen würde..
als Rampe in mach habe 850 stehenbei der großen
bei meiner kleinen mit Trapez 12x3 so wie du sie hast 130 ...
bei der kleinen schaffe ich aber nur 1.4 meter pro Minute..da sind aber auch nur 1.8A stepper und eine 2 Amp Endstufe verbaut.. im 1/8 Schritt
mhhh jo dachlatten wären nicht schlecht gewesen...aber leider ist mit Holz bei mir nicht so viel los.... habe nur 50er und 70er Alu Voll Stangen... und das wäre zu teuer gewesen... ;-)
Gruß Micha
Hallo Micha,
hast Du noch Trapezspindeln? Wenn ja Welche Maße und was sollen die Kosten.
Drehst Du die selber?
Gruß Eddie
Hallo Eddie,
4 Spindeln habe ich noch mit Mutter
guck mal auf Seite 171...
die mittleren habe ich noch 3 Stück und von der kurzen eine
Preis 10 Euro mit Mutter für die mittleren und 8 Euro für die kleine..mit Mutter natürlich
das andere Ende der mittleren kann ich dir noch abdrehen ...bezw kürzen wenn du die nicht so lang brauchst...
hab auch noch 16er und 20er Präzisionswelle h6 geschliffen cf53
http://cgi.ebay.de/Prazisionswelle-2...item48334b9e19
Neu ... würde ich für die hälfte es Neupreises abgeben...
kürzen ist kein Problem..nur nicht länger wie 1,10meter sonst wird der Versand zu teuer...
von den 20 er habe ich 4 Meter und von der 16 er 1,60
Passende Gleitlager für die 20er und 16er habe ich auch ...
alles für die Hälfte...
dann bekomme ich mein Hobbyraum wenigstens mal leer
Gruß Micha
Sind das Deine Restbestände oder fertigst Du das selber?
Hallo Eddie
sind meine Restbestände...
wollten mal mit 2 Kollegen 3 Fräsen bauen...
aber nur eine(meine) wurde fertig gebaut...
Deshalb habe ich fast alles in 3facher Ausfertigung....
und wenn wech dann wech..
Gruß Micha
hier mal meine Hompage...
http://daywalker1973.jimdo.com/eigen...A4se-1500x800/
da sieht man auch die kleine,da war sie aber noch nicht fertig...
steht unter Drehbank...hinten rechts in der ecke
Dann reserviere mir bitte die 2 mittleren und die 1 kurze. Ich muss meine Fräse nochmal ausmessen und dann kann ich dir sagen was noch gekürzt werden muss.
danke im voraus
hi Eddie
jo kein Problem...
gruß Micha
@dccast2003 Reserviere mir bitte noch bis zum Wochenende zwei der Schrittmotoren die du verkaufst. Ich schreib dir dann eine PN wegen der Daten usw.
Ich hab grad fast keine Zeit.
MfG Michael
@dccast2003 Reserviere mir bitte noch bis zum Wochenende zwei der Schrittmotoren die du verkaufst. Ich schreib dir dann eine PN wegen der Daten usw.
Ich hab grad fast keine Zeit.
MfG Michael
Sorry alle wech....
Hi alno,
deine Verdahrgeschwindigkeit ist ja mal der Hammer. Ich brauch auch solche Führungen und Trapezgewindespindeln. Wäre klasse, wenn du mal ein paar Bilder machen könntest von den Führungen und den Lagern + Kupplungen für deine Trapezspindeln (Hoffe am WE ist genug Licht in deiner Werkstatt, oder noch besser gleich morgen :D). Achja, deine Motorhalter interessieren mich auch noch.
Wie hast du denn die kurzen Profile, in denen die Lager sitzen am Holz befestigt? Die lange Führungen hast du nur an den Enden mit Schrauben befestigt, oder?
mfg
legout
ich schrieb ja oben schon - guckt auf diese Seite: http://buildyourcnc.com/step1.aspx da ist diese Bauart komplett per Video dokumentiert. Alles was Ihr zu diesen Linearführungen wissen müßt:Zitat:
Ich brauch auch solche Führungen und Trapezgewindespindeln. Wäre klasse, wenn du mal ein paar Bilder machen könntest von den Führungen und den Lagern
- die Schrauben + Muttern sind M8
- die Skater Kugellager sind außen 22mm und innen 8mm. Ich habe diese hier 2x bestellt: http://cgi.ebay.de/TOPSPEED-16-ABEC-...item4cf34f706d
mit 32 Stück kommt Ihr locker aus. Hier gibts auch nochmal Detailfotos (auf der Seite unten) http://buildyourcnc.com/mickhcnc.aspx Ich habe allerdings auf der Kugellagerseite dickeres Material genommen und M8 Gewinde reingeschnitten. Dadurch habe ich die Mutter auf der Innenseite gespart. Auf dieser Seite sieht man auch schön den Nachteil von MDF - es biegt sich auf längere Distanz.
Das sind M5 Gewindestangen. Mein lokaler Schraubenhändler hatte noch runde M5 Distanzstücken die Länge habe ich mit diesen Distanzstücken und Muttern aufgefüllt bis der Abstand gepaßt hat. Vorn und hinten sind selbstkonternde Muttern drauf.Zitat:
Achja, deine Motorhalter interessieren mich auch noch.
Teilweise sind die in 2 Nuten und teilweise sind sie einfach mit 4 Schrauben fixiert. Diese art Führung steht unter Spannung - muß also nur gegen seitliches verrutschen gesichert werden.Zitat:
Wie hast du denn die kurzen Profile, in denen die Lager sitzen am Holz befestigt?
Alle 30cm habe ich da eine 3,5x30 Spax reingedreht. Das ist aber nicht die beste Lösung! Erstens bin ich mit meinem Equipement (Aldi Ständerbohrmaschine) nicht in der Lage genau in eine Winkelecke ein Loch zu bohren und zweitens stehen die Schraubenköpfe über.Zitat:
Die lange Führungen hast du nur an den Enden mit Schrauben befestigt, oder?
Die von dccast2003 ist der Hammer. Meine 1500 sind machbar. Allerdings fangen da ganz schöne Kräfte an zu wirken. Wenn ich das nicht mit 'Rampen' neutralisiert kriege muß ich mir was einfallen lassen. Arbeitsgeschwindigkeiten von 570mm/min in Holz gehen aber locker. Das hatte ich mit M8 schonmal versucht aber immer Schritteverluste gehabt. Immerhin drehen die Schrittmotoren nun wesentlich langsamer bei gleicher Geschwindigkeit haben also mehr 'Bums'Zitat:
deine Verdahrgeschwindigkeit ist ja mal der Hammer
Y Vollschritt Schritte pro mm:
vorher (M8 ): 166,666
jetzt (12x3 Trapez): 66,6666
1/8 Schritt: 533,3
1500 mm/min = 500 U/min
X Vollschritt Schritte pro mm:
vorher (M8 ): 166,666
jetzt (16x4 Trapez): 50
1/8 Schritt: 400
1500 mm/min = 375 U/min
Leider habe ich zu den Steppern keine Info über die Drehzahl mit dem höchsten Drehmoment. Sonst könnte man das noch mehr 'finetunen'
@dccast2003 ich war grad mal an meinem Baby. Mit ein bisschen Trickserei kriege ich die kurze Z-Spindel rein. Damit habe ich dann alle verbaut und bin das M8 Gedöns los.
Ich habe grad mal ein wenig Birkensperrholz mit 570mm/min gefräst (allerdings nur 2mm Zustellung wegen dem eiernden Dremel - Lager ist nun vollends im A...). Danach bin ich die Strecke nochmal mit 150% in der Luft abgefahren (ca. 850mm/min) und hatte keine Schrittverluste. Die Rampen habe ich auf 180 eingestellt was irgendwas um 0,1 G entspricht. Die 'Heling' wackelt dann nicht mehr so doll. Ich denke mit einem ordentlich steifen Tisch/ Unterbau krieg ich den Rest in Griff.
Zusätzlich habe ich heute noch meine Achsen mit der Mach3 eigenen Berechnung kalibriert. Mußte erstmal etwas wacklig mit dem Meßschieber gehen da ich mir heute erst 'ne Meßuhr in der Bucht geschossen hab. Laut Digitalmeßschieber bin ich nun auf 0,0x genau. Wiederholt im ganzen Arbeitbereich gemessen. Mehr kann ich von dieser Konstruktion nicht erwarten.
Am Wochenende bekommt meine Arbeitsfläche im 10x10 cm Raster diese Sorte Einschraubmuffen http://www.lignoshop.de/eindrehmuffe...m6-l-17-8.html (allerdings aus Edelstahl). Dann kann ich endlich mal ordentlich was aufspannen.
Letztendlich fehlt mir zum meinem Glück nur noch die Frässpindel. \:D/
@alno, in Siebdruckplatte bzw. Bituplanplatte kann man wunderbar Gewinde schneiden.
@Hessibaby
Du meinst sicher für die Befestigungspunkte auf dem Tisch. Die eigentliche Arbeitsfläche ist MDF. Ich habe auf der Siebdruckplatte die Auf den bisher geposteten Fotos zu sehen ist noch 2x 20mm MDF aufgelegt (vorrangig um eine Abdeckung der Linearführung der X-Achse zu erreichen) Zwischen Tisch und Portalwange sind auf jeder Seite nur noch 1mm Luft. Die Gewinde Einschraubmuffen erscheinen mir die langlebigste Lösung. Nuten + Nutsteine kommen bei MDF nicht in Frage.
Ich werde mir dann verschiedene Aufspannelemente Fräsen mit Langlöchern. Ich bin nur noch auf der Suche nach schönen Rändel- oder Flügelschrauben aus Edelstahl die mich nicht finanziell ruinieren 8-[
Ist klar, bei MDF geht´s nur mit Rampas.
Rändelschrauben aus VA , kein Thema ;-) Gewindestange, Sechskantmuttern und ein Stück rundes Hartholz. Hält ewig !
Flügelschrauben aus VA sind selbst im Grosshandel ( z.B. Max Mothes in Düsseldorf ) unverschämt teuer.
@Alno
Mal eine blöde Frage, (obwohl ohne zu zeigen sehr schwer). Wie hast Du den Abstand gemessen, sprich die breite des Y-Gestells, damit dieser genau auf die beiden L-Profile rechts und Links aufliegt und kein Spiel hat. Der Y Schlitten hat ha hinten 2 Gewindestangen mit diesen kannst, Du ja nachziehen. Aber auf Der X-Platte da wo dann das gesamte Y Gestell hin und her fährt ist es ja oben und unten Fest vverschraubt.
Was ist wenn es mit der Zeit Spiel bekommt. (z. B.: Wenn Sich die Kugellager und Profile abnutzen, oder etwas nachgibt, oder holz sich etwas ausdähnt)
Gruß Eddie
moin moin,
>>Flügelschrauben aus VA sind ....ja mei, nimmst ebend die Muttis dazu, schau mal in die Bucht....
http://cgi.ebay.de/10x-Edelstahl-Flu...item518def20f9
Mit Gruß
Peter
Wie ist es eigentlich wenn man eine Oberfräse als Frässpindel hernehmen würde müßte doch auch gehen und ist 5 mal billiger.
@meddie:
ich habs einfach zusammen gebaut und mit einer großen Schraubzwinge gespannt. Dann habe ich auf die Lange Seite (da wo jetzt oben ist) eine Leiste reingesetzt und solange mit Parketkeilen justiert bis der Abstand der beiden Portalseiten oberhalb und unterhalb des Lagers identisch war. Nach diesem Maß habe ich dann die beiden Querträger abgelängt (habe eine gute Kappsäge die exakt 90° hinbekommt). Dann habe ich das ganze mit meinen Verbindern versehen und zusammengeschraubt.
Ich habe es etwas unter Spannung zusammengebaut. Die Kugellager haben sich anfangs eine kleine Bahn in die weichen Aluschinen gerollt. Die Bahn hat sich aber nicht mehr verändert seitdem. Wackeln tut nix. Das die gehärteten Außenringe der Lager nachgeben wage ich zu bezweifeln. Sollte ich eines Tages ein Spiel in der Führung bemerken werden halt die Aluschinen getauscht. Im Baumarkt habe ich schon die gleichen Schienen (Abmessungen) aus Stahl gesehen. Evtl. werde ich die dann probieren.Zitat:
Was ist wenn es mit der Zeit Spiel bekommt. (z. B.: Wenn Sich die Kugellager und Profile abnutzen, oder etwas nachgibt, oder holz sich etwas ausdähnt)
Die Gewindestangen auf der Y-Achse habe ich seit Montage nie wieder nachgezogen. Da wackelt bisher auch nix. Auch hier haben sich die Kugellager einen Weg ins Alu gebahnt. Wenn ich die Z-Trapezspindel einbaue muß ich da einiges zerlegen - vermutlich mache ich das erst wenn die Kress im Haus ist und ich sowieso die Halterung konstruieren muß.
1. Zu schwerZitat:
Wie ist es eigentlich wenn man eine Oberfräse als Frässpindel hernehmen würde müßte doch auch gehen und ist 5 mal billiger.
2. nicht so gut gelagert
3. ich kenne nur eine von Bosch die einen Eurohals hat (ist aber glaube ich auch ein Auslaufmodell)
Ohne Eurohals mußt Du unheimlich trixen die festzukriegen. Gerade weil sie schwer sind. Ich habe eine BD Oberfräse. Die habe ich hin und hergedreht aber keine Möglichkeit gefunden die irgendwie 'dranzubammeln'
Außerdem hätte ich ja dann keine Oberfräse mehr die ich nur aus dem Schrank nehmen muß
@Peter1060 :
hmm - Flügelmuttern sind irgendwie häßlich - ich glaube ich nehm doch Rändelschrauben
:-k
@alno , diese http://www.easgmbh.de/index.php?area...how=showdetail benutze ich auf meiner Isel-Anlage
ja, die nehm ich auch. Aber ich nehm wahrscheinlich die Version mit verminderter Drehzahl (5000-25000). Die bietet Sorotec zum gleichen Preis an.
Gute Wahl ;-)
In der Bucht hat mal einer Spannzangenadapter angeboten, so dass man(n) z.B. diese 3,17mm Fräser in die 8er Zange spannen kann.
die Spannzangen kosten eigtl. überall das selbe (wenn man in der Bucht das Porto zurechnet) Da gibts Händler die bieten die Spannzange für 8 EUR an + 5,80 EUR Porto. Für das Porto schicke ich 500 Stück davon durch ganz Deutschland.
Ich denk mal das der Sorotec Shop vernünftige Preise hat. Man liest auch in anderen Foren das dieser Händler wohl OK ist. Bei solchem Technik krams wo es um Garantie geht meide ich die Bucht am liebsten. Wobei - beim Controller + Stepper konnte ich nicht widerstehen ;-)
Habe gerade mal bei sorotec reingesehen. Die Preise sind ganz gut und die Spannzangen offensichtlich von Kress. Und wenn Du da die Kress-Spindel bestellst hast Du ja auch keine zusätzlichen Portokosten.
Ich habe gerade herausgefunden das Rändelschrauben aus Plastik auch unheimlich schick sind http://cgi.ebay.de/5-St-Randelschrau...item4aa57f31af
Edelstahl ist ja sogut wie unleistbar
@Alno
wie sind eigentlich Deine maximalen Verfahrwege X? Y? Z?
Wie leichtgängig sind eigentlich die Führungen. Also wenn Du es ohne STR-Spindel schiebst geht es ganz leicht? Vorallem Deine X Achse weil da ist ja einiges an Gewicht drauf?
Man, man, man ich glaube ich muss meine komplett umbauen.
Ich muss ganz ehrlich sagen die Schubladen Konstruktion ist zwar geeignet um Platinen zu bohren aber für mehr auch nicht. Beim Fräsen in Styropor könnte noch gehen. Aber holz ist nicht mehr drin, zumindestens ist die Wiederholgenauigkeit zum Teil über 1 mm. Und wie hat der Klingon gesagt 1 mm ist kein Maß es ist eine Entfernung. Nein im Ernst 1 mm ist viel zu viel. gerade beim Isolationsfräsen, wenn die Bahn 1mm breit sein soll, dannkann es passieren dass die gar nicht da ist. Naja die Führungen mit den Kugellagern sehen jedenfalls viel versprechend aus.
Könntest Du mir evtl Deine Maße geben also nicht Deine sondern von Deiner Fräse.?
Ich fahre jetzt zum Baumarkt und sehe mich schon mal um!
Gute Frage - ich messe das am WE mal aus. Will eh die Softlimmits festlegenZitat:
wie sind eigentlich Deine maximalen Verfahrwege X? Y? Z?
Ebenfalls gute Frage. Sagen wir mal so - ich kann die Spindeln zwischen Daumen und Zeigefinger drehen. Allerdings bin ich Handwerker. Als noch keine Spindeln drin waren setzte sich das Portal in Bewegung wenn ich die Maschine einseitig ca 5cm angehoben hab. Beim Spindelwechsel (M8->Trapez) ging es wesentlich leichter da die Aluschinen 'eingelaufen' sind. Ich habe das Portal deswegen mit Schraubzwingen sichern müssen.Zitat:
Wie leichtgängig sind eigentlich die Führungen. Also wenn Du es ohne STR-Spindel schiebst geht es ganz leicht? Vorallem Deine X Achse weil da ist ja einiges an Gewicht drauf?
Nehme ich morgen mal im groben ab.Zitat:
Könntest Du mir evtl Deine Maße geben also nicht Deine sondern von Deiner Fräse.?
Die Phase hatte ich auch. Ich habe aber so einen Schraubenladen um die Ecke. Da bedient der Chef (über 70) noch selbst und berät auch. Am Anfang wollte er mich auslachen. Nachdem ich aber die ersten Foros gezeigt habe wär er am liebsten mitgekommen. #-oZitat:
Ich fahre jetzt zum Baumarkt und sehe mich schon mal um!
Was haltet Ihr da davon?
http://www2.westfalia-versand.at/sho..._oberfr_se.htm
Gibts Spannhülsen 1/8" dafür?Zitat:
Zitat von meddie
Keine Ahnung! Da steht dass Spannzangen für 6 und 8 mm dabei sind.
Na die brauchste aber äußerst selten im Hobby CNC Bereich. Gerade wenn Du vorangig Leiterplatten 'sticheln' willst :-sZitat:
Zitat von meddie
Ist schon klar da brauche ich 3,17 mm Schaft. Aber da gibt es doch Adapter von 3,17 auf 6 oder?
Hallo Eddie,
ja die gibt es.. siehe hier:
http://www.sorotec.de/shop/product_i...--3-175mm.html
Reduzierhülse 6mm->3,175mm schimpfen die sich..aber ob da nicht Rundlaufgenauigkeit drunter leidet?
Alno: ja das wäre ja super,wenn du die Z-Achse auch noch mit der trapez hinbekommst.. dann kannste ja bald ALU fräsen... ;-)
gibt genug Holz Fräsen die das können, echt Hammer..
Gruß Micha
Hallo Micha,
Welche Verfahrwege hat Deine Fräse, mit den Spindeln die Du hier hast?
Da ich meine Fräse eh umbauen werde, bringt es nichts wenn ich nach meinen jetztingen maßen gehe.