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hi,
schau mal unter:
Konfiguration / Motortuning (und dann ein wenig suchen)?
Habe Mach3 nun nicht auf diesem Rechner.
Du kannst unter Mach3 sogar die Steigungsabweichung der Gewindespindel mit eingeben.
Hier (in der Mitte der Seite) gibt es ein Handbuch zum runterladen.
http://www.cnc-steuerung.com/katalog...rsion-939.html
liebe Grüße,
Klingon77
hallo,
weiß jemand wie ich mit PCNC eine 5mm tiefe Tasche fräsen kann mit einer Zustellung von 1mm? gezeichnet mit Corel Draw. also wie ich die Datei erstelle?
bis jetzt kann ich nur die Tasche fräsen mit 1mm Zustellung und mache das 5 mal manuell.
mfg
einfach in den optionen 5 durchgänge einstellen... und dann die 1mm zustellung
Danke Klingon!
Habs gefunden, dürfte da irgendwie drübergeschaut haben :-)
moin,
also cih will mir auch eine fräse bauen, und da das ein größeres Projekt wird, möchte ich mir mal Pläne mit einem Programm machen, habe allerdings keine lust mich stundenlag einzuarbeiten. Gibt es n prog (freeware wäre cool) das diese (nicht gerade kleinen) vorraussetzungen erfüllt? was ist ansonsten das beste Programm?
für einfachere 3D-Darstellungen eignet sich Google sketchup recht gut.
OK, noch ne frage
ich hatte erst überlegt, ne Pollin steuerung für meine Schrittmotoren zu nehmen. Da ich mich aber nicht auf eine Software festlegen will, und manche nur Takt/richtung unterstützen tendiere ich zu dieser Lösung.
Im Pinbelegungsplan für NC-FRS sthet etwas von boost und sleep. Diese funktionen werden vom L 297 meines wissens nach nicht unterstützt. kann ich dann einfach diese ausgägne unbelegt lassen?
Edit:
wo bestellt ihr eure schrittmotoren? bei ebay habe ich schon mal vorbeigeschaut, aber es war nichts passendes dabei. ich würde so zu 1Nm greifen, da ich evtl. mal 3mm alu platten fräsen will und wenn möglich auch 5mm...
Boost und Sleep, damit kann der L297 tatsächlich nix mit anfangen. Was sollte er auch machen?
Die Signale kannst du verwenden, um über Transistoren und Widerstände die Referenzspannung zu verändern. zB um den Strom im Stillstand abzusenken.
Welche Lösung? Takt/Richtung <- sehr empfehlenswertZitat:
tendiere ich zu dieser Lösung.
ist sleep die stromabsenkung im stillstand?
dann könnte man doch sleep auf "enable" legen, dann wird der Motorstrom bei stillstand abgeschaltet, und die motoren nicht so sehr belastet.
genau so hab ichs gemacht funktioniert einwandfrei :-)
habe grade bei mir-elektronik.de brauchbare motoren gefunden, 81 Ncm und kosten 10€, die artikelnummer ist 93590G (link kann man leider nicht kopieren) wäre die brauchbar? der preis ist ja auf jeden Fall akzeptable
naja, 0,81 Nm bei 3,4A.
Für den Preis nicht schlecht, aber nur wenn du die 3,4A auch liefern kannst.
Mit nem L298 geht das lange nicht mehr
Hat von euch schon mal wer mit EMC oder EMC² gearbeitet. Ist eine CNC Software auf Linuxbasis und Open Source.
Habe vor diese in mein aktuelles CNC Projekt in der Lehrwerkstatt zu verwenden. Schon mal jemand damit Erfahrungen gemacht?
Hier ist der Link zur Projekthomepage: http://www.linuxcnc.org/
einer der user hier nutzt emc... ich werde es mal ausprobieren wenn meine fräse wieder läuft...
jop, nutz emc2 grad für n Schulprojekt (CNC-Fräse), is echt gut.
die Dokumentation kommt dann auf meine Homepage, is grad noch im Aufbau, der aktuelle Stand vom Projekt is aber schonmal grob drin.
EDIT: neue Addresse (die wos bisher drauf verlinkt hat): www.alex.spacequadrat.de
kannst alle möglichen Ansteuerarten nutzen (Schritt/richtung, 4 Phasen, Servomotor, etc)
Die Ausgänge sind meist beliebig nutzbar.
Und dazu wird dir gleich in 3D angezeigt, wie der Fräser verfährt und wie lange es brauchen wird.
Jap, hab ich auch schon in den Screenshots gesehen und in den Manuals gelesen. Das was ich auch noch Vorteilshaft ist, das sich du den HAL einfach Kinematik bzw. inverse Kinematik realisieren lässt, wenn die Bewegungsgrade der Motoren nicht an den Achsen entlang laufen.
Ich kann EMC² auch nur empfehlen.
In Kombination mit Eagle und dem ulp pcb-gcode funktioniert das perfekt.
Mit BoCNC hab ich auch schon ein bisschen rumexperimentiert, das lässt sich auch gut vereinen.
EMC hat 2 große Vorteile: Die Pinbelegung ist vollkommen flexibel
Und zweitens: Linux gibts mit Echtzeitkernel
naja, Windoze gibbet zwar auch mit Echtzeitkernel, der von linux is aber wohl deutlich besser.
und mit Target gehts auch, man muss halt den Code erstmal etwas verändern.
Dafür gibts aber mitlerweile n java-programm auf meiner HP. Das macht das Problemlos. (z.Z. im Fräsen-Howto als link in nen Order, is noch nicht verzippt)
Jou hier auch EMC User -> von Target in PLT2DFX dann kurz in SheetCam und fertig... Die Kombi EMC und ScheetCam funzt bei mir sehr gut :) Solid Edge 2D, Carol alles kein Problem... Morgen muss ich wieder eine Doppelseite Platine machen :D
Alki, hab etwas auf deiner Seite gestöbert wenn ich erst Fräse und dann Bohre reist manchmal das Kupfer mit ab, so Bohre ich immer erst und Fräse dann...
vielleicht ist das auch noch interessant für Leute die mit EMC Platinen fräsen...
http://www.cncecke.de/forum/showthread.php?t=39704
Zitat:
"it's not a bug, it's a feature".
Das sieht stark nach "G64-Constant Mode" aus. Dabei versucht EMC2 die Fräsgeschwindigkeit konstant zu halten. Das funktioniert natürlich in Ecken nur, wenn EMC2 diese mit einem schönen Bogen umgeht.
G61 schaltet auf "Exact Stop Mode" um. Dabei wird jedes Segment exakt abgefahren.
Als Kompromiss bietet sich z.B. G64 P0.05 an. Ein kontinierlicher Betrieb, bei dem darauf geachtet wird, dass die gefahrene Bahn nicht mehr als 0.05mm von der idealen Bahn abweicht.
@ the_muck: danke für den Tipp, dann muss ich solche Fehlschläge schon nicht durchmachen!
das mit dem constant-mode hör ich jetzt zum ersten mal...
Jo, vielen Dank, das werde ich gleich mal einstellen.
Hat einer von euch mal versucht mit image-to-gcode zu arbeiten?
Also der Version die da schon dabei ist? Bei gibt die immer nur nen Fehler aus.
EDIT: scheint an meinem Bild gelegen zu haben. Momentan rechnet AXIS ein bisschen an ner Kugel rum. Mal sehen obs was wird.
XD du pfuscher!
ich merk grad, dass da SMD-Lötpads sind, oha. wie dick sind denn dann die Leiterbahnen?
das hast du aber noch irgendwie nachgearbeitet, oder? (also mit stahlwolle drüber oder so)
aja: is das da rechts an der seite n Hundekopf? oder soll das Bambi sein?
@AlKI: Seit wann gibt es windows mit echtzeitkernel? man kann den ja noch nicht mal austauschen.
Zitat:
Zitat von wisda.noobie
hi,
wenn es schon an Stunden mangelt sehe ich schwarz für die Fräse [-(
Das Projekt wird eher etwas, was in Monaten gerechnet werden sollte.
Für einfache grafische Darstellungen kann ich auch Google Sketchup empfehlen.
Der Vorteil bei einer 3d Darstellung ist, daß man sein Problem mit Hilfe der Foto´s recht anschaulich darstellen kann und die Hilfe schneller und effizienter erfolgen kann.
Es erleichtert auch die Konstruktion, da man sich das Werkstück (Maschine) aus jedem Blickwinkel anschauen kann.
@ManuelB:
Glückwunsch zur Platine \:D/ sieht echt prima aus.
Den Foto´s nach zu urteilen lässt die Fräse diesbezüglich keine Wünsche offen.
Da nun in der nächsten Zeit immer mehr gefräste Werkstücke auftauchen werden \:D/ macht es ggf. Sinn einige Fräsparameter und Werkzeugdaten aufzuführen.
* Verwendeter Fräser: Einzahn, Zweischneider, Stichel (Gradzahl) usw.
* Vorschub / min
* Drehzahl
* Zustelltiefe in "mm" pro Umlauf
* Fräszeit (Maschinenhauptzeit)
Dann bekommt man eher ein "Gefühl" dafür, was machbar ist.
Es könnte wohl auch manchen Fräserbruch vermeiden helfen; die Dinger sind ja nicht eben günstig.
liebe Grüße,
Klingon77
@AlKI
Ist ein Fuchs aber auch von Walt Disney ;)
Bin noch ein wenig am probieren bezüglich Bilderimport und wie es dann aussieht. Leiterbahnbreite waren aus Eagle ca. 0,3mm
Ich gehe nach dem Bohren immer noch mal mit feinem Schmirgelpapier und Schleifvließ drüber um Grate zu brechen und die Fräskanäle zu reinigen.
Ich wollte mal so langsam Richtung SMD gehen, die seind ja sogar meistens günstiger als die im DIP Gehäuse und es gibt schöne Shunts in SMD. Ich mag einfach diese ollen Induktivitäten (Drahtwiderstände) nicht mehr sehen :(
Fräser war diesmal ein vhf Isolierfräser (gibt nur einen Typen) sind zwar nicht mehr wirklich billig, was die Ergebnisse angeht bin ich aber hellauf begeistert. Mal sehen wie lange er hält.
Fräsgeschwindigkeit war bei 15mm/s bei 20k 1/min (alles was der olle Proxxon hergibt ;) )
Irgendwie brauch ich bald noch mal eine andere Spindel oder ein vernünftiges Lagerschild, der Proxxon klingt schon wieder im Leerlauf wie eine Kreissäge
MfG
Manu
@ hanibal: es gibt anscheinend irgendeine windoze-variante mit echtzeitkernel, aber wenn davon eh keiner weis, wird sie wohl nicht so erfolgreich sein...
mmmh, gibt wohl besseres ^^
@ManuelB: thx für die infos. mal schauen, ob ich auch auf 15mm/s kommen kann mit meinen M8-Gewindestangen....
wäre es eigentlich auch möglich, sich ein Gewinde auf den motor zu schneiden und dann die Gewindestande über eine Langmutter anzuschrauben und diese Konstruktion z.B. mit Konstruktionskleber gest zu kleben?
möglich ha aber schwachsin da viel zu starr... es soll ja ein wenig flexibel sein um leichten radialen- und winkelversatz auszugleichen
nein, die gibt es nicht.
und wenn schon, dann solltest du diese Langmutter auf beiden Seiten kontern (Kleben is nicht so wirklich)
=> (normale)Kontermutter-Langmutter-(normale)Kontermutter
dann brauchst du aber auch ein recht langes gewinde auf der Motorwelle (hälfte der Langmutterlänge +kontermutter+Spielraum)
=> die Motorwelle muss auch entsprechend lang sein.
nimm besser Gewebeschlauch und Schlauchschellen (so flexible, n Blechstreifen und was zum anziehen, findest du hier oft), das wirkt wunder. oder du machst in die motorwelle und in die Gewindestange ne umlaufende nut rein (1-2mm breit, nicht scharfkantig), stülpst da nen dicken gummischlauch drüber und machst nen dicken Draht drumrum und zwirbelst den fest, damit er den Schlauch in die Nut presst.
Funktioniert bei kleineren Kräften sogar mit Schrumpfschlauch...
Super Manu ich war schon letztes mal von deinem Video Begeistert das warst du doch oder :), 900mm/min :O ich Eier mit 300 durch die Gegend ;)...
Klingon,
Bezüglich der Parameter müsste man mal schauen wie die Geschwindigkeitsbereiche der einzelnen Fräsen sind, Manu Fährt mit 900mm/min ich maximal mit 500...
man müsste hier mal extra, im Wiki oder so Erfahrungen festhalten Bezüglich Motoren, Steuerungen, Software ect. die Fragen wiederholen sich ja regelmäßig, es ist ja schon viel zusammen gekommen aber etwas wieder zu finden ist schon recht mühselig ;).
Was ich noch zum Thema Fräser gefunden haben und auch meinen Erfahrungen entspricht...
http://www.rc-network.de/forum/showthread.php?t=125348
Schilder gravier ich mit 90° Stichel Platinen mit 45°, meist so mit 250-350 mm/min...Zitat:
Wieso Ø1,2mm?
Dieser Durchmesser ist der für uns optimale Kompromiss zwischen Bruchfestigkeit und Radius bei Innenkonturen. Ein 1mm Fräser brincht um ein vielfachs schneller ab wie der 1,2mm. Bei einem 1,5mm Fräser ist es bereits problematisch Steckungen zu fräsen, da der stehenbleibende Radius zu gross ist. Aus diesem Grund wird dieser durchmesser auch von vielen profis im Modellbausektor verwendet.
leider ist meine Kamera gerade unterwegs :(
Bild hier
Hie sind die I und II zu dicht an der Schrift die guten wurden verbaut ;),
etws zu Schriften in Carol Draw... http://www.cnc-area.de/wbb3/index.ph...d&threadID=559
Bild hier
zu EMC,
das mit dem Konstant Mode fällt erst auf wenn man was kleines Graviert sonst hatte ich damit auch noch keine "Probleme" :) Jetzt habe ich mit G64 P0.05 Graviert (300mm/min) was gerade so ausreicht bei mir, die nächste mache ich ohne Konstant Mode also vorher ein G61... Ist Natürlich alles von Parametern in EMC abhängig, Geschwindigkeit und Beschleunigung.
schon wieder ne Frage: bei den Holzpreisen im Baumarkt im Bezug auf die geradigkeit (die lagern das Holz stehend ](*,) ) habe ich überlegt, ob es nicht sinnvoller wäre, aluminium zu nehmen. Reichen da Vierkant Rohre mit 40*40mm und 4mm wandstärke?
Der vorteil wäre ja, dass ich mir die schon zugeschnitten liefern kann (alu-verkauf.de)
M5 sagt man ja eigentlich erst am 5mm material, aber das müsste trotzdem gehen, oder? ansonsten müsste ich mit muttern arbeiten :-(
Edit: kann man auch mit Spiritus schmieren wenn man aluminium bohrt? ich meine bei meinem Praktikum habe man mir gesagt, dass man zum schneidöl beim gewindeschneiden auch noch spiritus nehmen kann, damit die späne besser abtransportiert werden, aber sicher bin ich mir da nicht mehr
Also mein Grundgestell ist auch nur Alurohr hatt allerdings keine riesigen Ausmaße (müsste so 40x60x3 oder so gewesen sein).
@the_muck
Wäre möglich, dass ich das war mit dem Video ;)
Die 15mm/s sind allerdings nur Fräsgeschwindigkeit, Eilgeschwindigkeit liegt höher. Bei den Platinen waren es 50mm/s
Für hohe Geschwindigkeiten (mal etwas hin und hergefahren mit 100mm/s) sind die Gleitführungen aber nichts, da sie bei mir dann verklemmen/verkannten. Dafür ist die Krafteinleitung über die Lagerstellen nicht richtig ausgelegt.
Warum gehen bei mir eigendlich diese Image Shack Bilder nicht :(
Bestimmt wieder eine olle Browsereinstellung oder so.
MfG
Manu
musst du mal ein zweites mal öffnen danach gehts bei mir meistens
spiritus kannst du schon nehmen, um Alu zu kühlen, allerdings musst du halt aufpassen, das der sich nicht entzündet.
An sich tuts auch ne Flasche Doppelkorn als Kühlflüssigkeit. (Die brennt nicht)
damit kühle ich mich dann lieber ;-)
ok ich hab schon wieder eine frage: meine Motoren haben 3,4A pro phase, da scheidet die Lösung mit dem L298 aus. Da ich auch lieber auf eine fertige karte zurück greife (hab keine lust 5 ICs ins nirvana zu schicken) suche ich nun eine, die genug power hat. welche ist da zu empfehlen?
ich mach hier einfach mal nen Verweis auf nen Fred ;)
:) ist die vielleicht auch günstiger...Zitat:
Zitat von BurningBen
Ich hab gester nach knapp einem halben Jahr mit meiner Fräse das Umkehrspiel neu gemessen und musste doch über all was draufschlagen auf der X-Achse bin ich jetzt bei 0,51mm die anderen Achsen so um die 0,2mm... Mal schauen wie die weitern Ergebnisse werden..
Die Drehzahl beim Platinen Gravieren habt ihr immer auf 100% wenn ich das richtig sehe ?...