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@hardware.bas das wäre spitze bin ich echt gespannt drauf :-)
Wenn ich mal frech sein darf, hast du dann auch gleich ein Layout??
Als JPEG oder BMP würde schon reichen .
Stelle meine Platienen soieso mit dem Tonerverfahren her.
Das wäre Spitze, würde mich echt freuen :-) :-)
T4Sven: Da ich meine Fräse so ziemlich als Mittel zum Zweck baue, also
relativ planlos, werde ich kein Layout haben. Ich muss selber etwas
probieren, daher wird dieser Adapter auf Lochraster enststehen. Ein Layout
zu entwerfen wird sicherlich nicht schwierig sein. da sich die Schaltung
warscheinlich lediglich aus den 3 ICs L297, einem Widerstand und einem
Kondensator zusammensetzt. Der Oszillator wird nur bei einem IC
beschaltet und alle 3 über SYNC verbunden. Die 5V hole ich woanders her
und alles ist steckbar, so dass ich beide Optionen (H-Brücke oder
Takt/Richtung) stöpseln kann. Für mich ist wichtig, dass ich nun nicht mehr
4, sondern nur noch 1 Taktleitung pro Kanal habe, da ich perspektivisch
das Problem mit dem Haltestrom pro Motor mittels Impulsauswertung
mal lösen will. Mit Zahnstangenantrieb ist Haltestrom unnötig und
erhitzt die L298 unnütz. Vielleicht hat aber jemand ne Idee, wie das mit
der Haltestromabschaltung anders gelöst werden kann???? VG Micha
hi,
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Du kannst Deine Bilder auch auf Deine HP oder WEBspace hochladen und dann hierher verlinken.
Meine HP läuft auf "ACU" ´s WEBspace (Dank an dieser Stelle).
Ich mache das oft so, daß ich meine Fotos dort ablege und dann hier verlinke.
Eine weitere Möglichkeit besteht in einer kurzen Beschreibung (mit Foto´s).
Die kannst Du dann als PDF z.B: bei Rapidshare hochladen.
Das Problem bei diesen Hostern ist halt nur, daß die Dateien nach einiger Zeit gelöscht werden.
Bei Rapidshare.com sind es 90 Tage nach dem letzten download.
liebe Grüße,
Klingon77
so hoffe jetzt funktionierts, habs so einfach wie möglich beschrieben.........
Edit : die reihenfolge ist von unten nach oben, hinter den dateinamen ist jeweils eine zahl mit 1 fängts wie immer an :-)
Moin,
so ich melde mich auch mal wieder :)
Meine Fräse ist nun auch fertig.
Hier mal 2 Bilder:
Bild1
Bild2
Arbeitsbereich X: 300mm
Arbeitsbereich Y: 320mm
So, da ich noch nicht so ganz durch NC-FRS durchsteige, habe ich erstmal manuell gefräst. Hier mal ein Kasten 20x20mm in 4 mm Holz:
Bild3
Bin eig. recht zufrieden ;)
Mfg Michi
@Hurricane deine Fräse sieht sehr gut aus.
Das Untergestell kommt mir sehr bekannt vor.
Hab ich im Wohnzimmer ..............Ikea? :-)
Die Schrittmotoren sehen fast genauso aus wie meine, wo hast du die her?
Funktioniert alles gut soweit? Deine Y-Achse scheint ziemlich weit von der Y-Platte entfernt zu sein.
Moin,
@T4Sven: Ja, aber umgebaut :) dickere Zwischenplatte und die die da drin lag als Seitenwände :) ED: Achso und Rollen unter die Füße geschraubt :)
@PoWl: Die Motorn hab ich von CNC Modellbau. Ja Funktioniert gut :) Wie gesagt muss mich noch in NC-FRS reinfuchsen :) hab bis jetzt nur manuell gearbeitet.
Mfg Michi
hi,
@T4Sven:
mal vielen Dank für die detaillierte Anleitung.
Ich arbeite zwar schon seit Ewigkeiten mit Corel habe aber CorelTrace nur sporadisch verwendet.
Nun kann ich auch diestbezüglich mal was machen :mrgreen:
Deine Screenshoot´s habe ich runtergeladen und als Anleitung in ein separates Verzeichnist gelegt.
@-Hurricane-:
meinen Glückwunsch zur fertigen Fräse.
Die sieht sehr sauber aufgebaut aus; Respekt :mrgreen:
Das Quadrat im Holz sieht auch recht sauber aus. Leider ist die Aufnhame nicht ganz scharf.
Hast du es mal vermessen?
Wie beurteilst du die Steifigkeit der Konstruktion?
Die Alu-Träger scheinen mir aus Vollmaterial zu sein.
Wenn es Prbleme diesbezüglich gibt kannst Du sie außen noch mit Holzplatten (wie im oberen Bereich des Portals) versteifen.
Außerdem kannst Du evtl. von unten noch eine Platte auf die Ebene direkt unter den Tisch schrauben?
Wie macht sich der Proxxon-Fräsmotor?
Mein kleines 100W Motörchen ist recht leise.
Der Staubsauger, welcher außerhalb des Raumens steht macht wesentlich mehr Krach.
Kleiner Tipp:
Je nach Vorschubgröße ist es nicht notwendig mit der vollen Drehzahl des Fräsmotores zu fahren.
Meine Fräsarbeiten kann ich sehr gut mit 7000-9000 1/min bei einem Vorschub von ca. 150mm/min erledigen.
Holz, Alu, Messing, Makrolon oder Platinen; bis dato hat das immer gereicht.
Das schont die Lager des Fräsmotors; die Wärmeentwicklung und die Lärmbelästigung ist dann auch wesentlich reduziert.
Wenn Du eine Schieblehre hast, vermiß doch bitte mal Deine zukünftigen Werkstücke.
Dann machst Du einen Soll-Ist Vergleich.
Ich glaube das hilft hier einigen bezüglich der Bauprinzipien.
Wichtig dabei sind auch folgende Angaben:
* Drehzahl des Fräsers
* Vorschub
* Einzahn, Zwei- oder Mehrzahnfräser
* Frästiefe pro Durchgang
Aus diesen Parametern leitet sich die Fräskraft ab (welche ja vom Gestell aufgenommen werden müssen ohne daß es sich verbiegt)
So bekommt man rasch ein Gefühl welche Schnittwerte bei welchem Werkstoff möglich sind ohne daß die Maßhaltigkeit zu sehr darunter leidet.
Btw:
Ein guter Werstoff um Robby´s zu bauen müsste Dibound sein.
Dabei handelt es sich um Makrolon/Lexan mit beidseitiger ca. 0,3mm dicker Alu-Auflage.
Der Gag dabei ist, daß das Makrolon recht flexiebel ist.
Die beiden Alu-Schichten werden beim verbiegen immer auf einer Seite auf Zug belastet und versteifen das Material dabei.
Alu hat ein spez. Gewicht von 2,7 und Makrolon so um die 1,2.
Das "Zeug" ist also recht leicht und sollte mit euren Fräsen auch gut zu bearbeiten sein.
Zur Bearbeitung von Makrolon und Alu kann ich einen spiralverzahnten einschneidigen Fräser empfehlen.
Da der Werkstoff recht weich ist, ist es wichtig die Späne abzuführen, damit sie die Spannuten nicht verstopfen und der Fräser bricht.
Mit einer Absaugung geht das trocken ganz gut (bei Makrolon)
Bei Alu verwende ich ein wenig Spüliwasser, welches ich mit einem kleinen Pinsel tropfenweise vor den Fräser in die Fräsbahn bringe.
Dibound habe ich noch nicht gefräst; werde dies aber demnächst mal versuchen.
liebe Grüße,
Klingon77
Hi,
danke erstmal :)
Ja ich hab ne Schieblehre :) Der Kasten ist 20,3x20,5mm und hab am PC 20x20mm eingegeben, finde ich Ok.
Die Drehzahl kann ich ausrechnen, da wir das in der Schule lernen ](*,)
(Berufsfachschule Technik)
Ich finde auch das die eig ganz gut aussieht (eigenlob :D), bin ja auch erst 16 :-b
ED: Zum Fräser: Also wenn ich des mit unserem Staubsauger vergleiche (ein etwas älterer Kärcher als deiner) ist mein Fräser auch leise, auch bei 20.000 1/min.
ED2: Sind nur Alu-Rohre also kein Vollmaterial. Ich finde es recht stabiel.
Mfg Michi
Ich hab einfach viel zu spät mit meinem Hobby angefangen :-(
Hallo an Alle!
Da der Thread hier schon so groß ist denke ich mir, dass ich hier vielleicht einen Ansprechpartner für mein Problem finde.
Folgendes: Ich habe eine CNC Steuerung welche nicht zu den neusten gehört. Hersteller ist PME electronics und die Steuerung nennt sich SMS86.
Die Firma gibt es anscheinend nicht mehr und ich stehe jetzt vor dem Problem das Teil zum Leben zu erwecken.
Gibt es eine Software mit der man Befehle und Daten über RS232 an Unbekannt schicken kann um Funktionen zu testen?
Quasi ein Diagnose Tool.
Wenn nicht, kennt Ihr ein open source Projekt auf Basis eines AVR für eine CNC Steuerung?
Vielen Dank!
MfG, Marten83
Hallo,
heute habe ich für einen Freund Teile für seinen Modellflieger ausgeschnitten, alles hat sehr gut gepasst, die 2 Langen teile habe ich in 2 Durchgängen gefräst, wobei das etwas Arbeit ist beim Trennen von CAD in CNC Daten. hat aber bis auf 0,5mm gepasst irgend wie hatte ich es zu eilig beim ausrichten :).
Bei den Folien (0,4mm) tue ich mich noch schwer, die Kanten werden zu unsauber und ich bekomme die Folie nicht ordentlich auf die Fräsfleche. Der Fräser ist ein 1 Zahn mit 0,4mm, ich glaube ich bin mit 50mm/min noch zu vorsichtig :( die Stege sind 1mm beim g und e.
Beim Holz fahre ich mit 500mm/min und voller Zustellung mit einem 2mm 2 Zahn. Ab 650mm/min bricht das Drehmoment zusammen, ich denke das liegt am 24V Netzteil :( das nervt mich noch...
Mit den Schnittgeschwindigkeiten komme ich auch noch nicht klar hier ist ja ein kleiner online Rechner, bei NC-Frs gibt es ja auch einen zum Download da blick ich aber nicht dran lang... Es soll ja Spanen und nicht schmirgeln und das abgetragene material soll ja auch wärme abführen nur habe ich immer angst das ich dann zu wenig mit nehme und der Fräser bricht :(... na ja das wird schon, jetzt bau ich erstmal einen ordentlichen Vakuumstich.
http://www.carbide-tools.com/cgi-bin...oolCalc?lng=de
Bild hier
Bild hier
Bild hier
Ich bedanke mich noch mal für eure Hilfe :), ich habe ne kleine Doku über meinen Bau geschrieben wenn interesse besteht kann ich es ja mal hochladen...
edit kostet diese Dibond 55,- den Quadratmeter :0
Hi the_muck,
sieht super aus! Ich habe auch gerade meine ersten Flugzeugteile gefräst, allerdings noch nicht zusammen gebaut.
Natürlich haben wir an der Doku interesse!
Hier hab ich noch was gefunden wie emc evtl mit den Pollin karten gehen könnte:
http://emergent.unpythonic.net/projects/01142347802
Schaltung ist auch nur ein L298, mit Änderung an den config-files...
Für Mach3 gibts ja auch Plugins, um über USB/RS232 steuern zu können, allerdings sind die Steuerungen extrem teuer. Kennt da jemand ne erschwinglichere Lösung?
Grüsse,
Victor
Marten83: Es gibt im Windows-Zubehör das Programm Hyperterminal.
Damit ist es möglich, Daten über die RS 232-Schnittstelle zu senden,
jedoch auch zu empfangen. Das kann man mit Textdateien machen und
auch ein transparenter Datenaustausch ist möglich. Die Schnittstellen-
parameter lassen sich individuell einstellen. Ob der "Gegenteilnehmer"
die Kommunikation versteht, ist diesem Hyperterminal "egal", jedoch Dein
Problem könnte eventuell damit gelöst werde. VG Micha
Habe mich auch mal über die Schaltpläne der pollinkarte und der 297/298 gemacht und habe mal kurz kombiniert ("Kombiniert" wörlich nehemen) :-)
Könnte das so gehen ?? Bin ja eher der Hobbybastler und kein Profi :-)
Edit: Die L297 Schaltung habe ich von hier, ist ganz interessant.
http://209.85.129.132/search?q=cache...lnk&cd=5&gl=de
@hardware.bas: Das mit dem Hypertreminal habe ich schon ausprobiert.
Die Steuerung sendet auch bei Tastatureingabe immer ein "F" zurück und wenn ich "Reset" an der Steuerung drücke ein "!".
Ich suche eigentlich ein Programm, welches typische Befehle senden und empfangen kann und ich somit die Funktionen und deren Befehle herausfinden kann.
T4Sven: Ich sehe, Du hast die Schaltung fast so entwickelt, wie ich sie
aufgebaut habe. Ich habe jedoch NUR den Z-Kanal (egal!) mit der RC-
Kombination am OSC-Eingang beschaltet, bei den anderen L297 liegt
dieser Pin an Masse, dafür sind jedoch ALLE Sync-Pins miteinander
verbunden. Den Half/Full-Pin habe ich über DIP-Switch wahlweise auf
Masse oder 5V gelegt, da ich keine Steuermöglichkeit über NC-FRS dazu
finde, nur eine Einstellung, offensichtlich für die Hardware. Ich hab die Karte
noch nicht getestet, da eventuell noch eine Steuerung für die Haltestrom-
bzw. Fräsmotorabschaltung, abgeleitet aus den Taktimpulsen noch
drauf soll. In den 4 Eingangsleitungen der Pollin-Karte sind noch
100Ohm-Widerstände, glaube jedoch nicht, dass diese stören.
* * *
Marten83: Schade, dass mein Tip nutzlos war. Eine Steuerung über
seriell, 232 oder USB, noch besser LAN, wäre natürlich eine feine Sache.
VG Micha
Ich denke auch das die 100Ohm widerstände nicht stöhren, ich hab sie nur zur besseren anschauung weggelassen und wenn sind diese schnell gebrückt.
Also müßte doch meine schaltung so funktionieren (rein Theoretisch).
Wie willst du die Fräsmotorabschaltung durch Taktimpulse realisieren ?
Wenn ch in NC-FRS auf Takt/richtung einstelle kan ich doch die Spindel ansteuern(natürlich mit ner kleinen schaltung)
Wie schon geschrieben, ich weiss nicht, ob NC-FRS die Option hat,
bei längerem Stillstand (ab 1sec beispielsweise) einer Achse UNABHÄNGIG
von der Funktion der anderen Achsen, den Haltestrom runterzusetzen.
Wenn DAS möglich ist, brauchen wir uns hardwaremässig keinen Kopf
mehr zu machen, ansonsten würde ich das Taktsignal mit einen Monoflop,
der RETRIGGERBAR ist auswerten und mit dem Ausgang die Referenz-
spannung der Stromregelung der Enstufe runterziehen. Wichtig hierbei
ist jedoch, das der ERSTE Takt nach einer Pause nicht verloren geht,
also der Monoflop unverzüglich schaltet und die Stromregelung
trägheitsfrei arbeitet. Die Fräsmotorsteuerung kann man davon ableiten,
so dass der Motor z.B. nach 1min ausgeht, denn ich möchte den Fräsvorgang
keineswegs persönlich überwachen. VG Micha
Eure Idee mit der L297/Pollin-Kombination in allen Ehren aber ich würde euch empfehlen dafür entweder einen Mikrocontroller zu nehmen (7 Euro sparen) oder die Pollinkarten auszuschlachten und was komplett neues aufzubauen. Die Stromregelung von den Pollinkarten ist nämlich murks. Der L297 kann das besser und ist hauptsächlich dazu da ;-)
lg Powl
@ T4Sven: das bild von verschiedenen mechanikvarianten hab ich in meiner gallery. habs auch mal irgendwo gefunden (EDIT: hies "Dubbel_T23"):
https://www.roboternetz.de/phpBB2/al...hp?pic_id=1588
EDIT2: Original von "simonberlin" bei Microcontroller.net http://www.mikrocontroller.net/topic/57033 (da gehts auch um diy-CNC-Fräsen)
qmarten83: schau mal, ob du die aufschrift der chips lesen kannst (nur die chips, die nicht nen kühlkörper dran haben)
dann such mal ihre datenblätter unter http://www.datasheetcatalog.net/de/
(schlechtes deutsch, aber gib die "namen" einfach ein und such sie, meistens bekommste engliche datenblätter)
wenn du dann auf nen microcontroller stößt, dann bräuchtest du sein programm um zu wissen, was er wann macht, und ob er nur signale umwandelt oder sogar bahnen berechnet/etc.
dann wäre es wohl praktisch, ihn umzuprogrammieren.
ist es irgendwas anderes, kannst du aus den datenblättern alle infos entnehmen
mensch, da war man mal 3 tage krank, und schon wieder 2 seiten zum durchlesen
Powl: Deiner Meinung schliesse ich mich vollkommen an. Mein L297-
Adapter ist zwar jetzt fertig und wird "erstmal" mit den Pollin-Karten
eingesetzt, da ich unbedingt zeitlich weiterkommen muss. Nächstesmal
würde ich die Steuerung auch zumindest mit der "offiziellen" Kombination
der beiden Schaltkreise aufbauen. Genau... ich hab mir jetzt die Strom-
regelung der Pollinkarte angeschaut. Warscheinlich "choppert" Diese
freischwingend, was möglicherweise auch die starke Erwärmung durch
zu hohe Schaltfrequenz oder parasitären Analogbetrieb ausmacht. Der
L297 hat alles drin... mit nachvollziehbarer Chopperfrequenz und individuell
für beide Motorzweige. Wie gesagt... voll Deine Meinung, auch wenn ich
jetzt die gegewärtige Anordnung "erstmal" zum Laufen bringe(n muss)
VG Micha
Ich experimentiere zur Zeit mit einer solchen Regelung:
http://www.mikrocontroller.net/attac...begrenzung.png
Leider funktioniert das ganze noch nicht ganz zufriedenstellend. Ich habe das im folgenden Thread erklärt. Wer eine Antwort weiß kann gerne posten.
http://www.mikrocontroller.net/topic/123289
Sollte ich es schaffen, könnte man mit einem µC und sechs solcher Regelschaltung eine komplette Motorendstufe bauen. Wenn es allerdings zuviel Probleme gibt nehme ich auch einfach die L297, auch wenn 3€ pro Baustein, der eigentlich kaum was macht, etwas schmerzlich sind ;-)
lg PoWl
Noch eine kleine Verständnisfrage:
Wozu sind die Endschalter da? Nur um die Maschine im Fehlerfall davor zu bewahren kaputt zu gehen? D.h. ich habe 6 Endschalter und sobald einer davon auslöst muss irgendwas passieren? Bieten die Fräsen-softwares dafür Eingänge am Parallelport?
Brauche ich noch Referenzschalter oder kann ich die Endschalter als Referenzschalter verwenden?
Das mit den Gabellichtschranken klappt hervorragend. Man kann sie in Reihe über einen Pull-Down von VCC gegen GND schalten. Dann misst man hier die Spannung. sobald eine Schranke unterbricht sinkt die Spannung von 4,2V auf 0V ab. Ebenso bei Kabelbruch :-) Man braucht nur noch einen Komparator um daraus ein Logiksignal zu erzeugen.
lg PoWl
@PoWl
Warum verwendest Du nicht den gleichen Regleraufbau wie im L297 nur halt diskret? Also Komparator (hättes Du ja mit deinem LM) und einem Bistabilen FlipFlop. Das einzige was dann noch fehlt ist die Generation der Chopperfrequenz. Das könnte der µC auch erledigen.
Bin mir aber noch nicht ganz sicher ob 1 µC reicht um Echtzeitverarbeitung für alle 3 Endstufen zu erreichen oder man müsste halt einen verwenden der es kann.
MfG
Manu
@PoWl:
genauso wie du erst schreibst ist es mit den schaltern. und in den meisten fällen sollte man die endschalter auch als referenzschalter nutzen können. so ist es jedenfalls bei mir.
edit:
und so man nebenbei weil wir hier ja in einem roboter forum sind! besonders interesant für hexapod fans
http://de.youtube.com/watch?v=quN37YskoaM
PoWl und T4Sven: Ich soeben die "L297-Vorstufe" mit nachgehängten
Pollin-Karten erfolgreich getestet. Ich glaube, die Motoren laufen jetzt
ruhiger und nicht so ruckelig. Natürlich regelt immer noch die Pollin-
Schaltung den Strom, ich habe natürlich jetzt den Floh im Ohr, eventuell
perspektivisch doch die L297 den Strom regeln zu lassen mit einer
Taktfrequenz, die ICH bestimme, vielleicht ist das Problem der
Endstufenerhitzung ja so zu lösen. Die 3 Euro für einen L297 wären mir
jedoch NICHT zu schade. Ich finde den L297 fast ideal dafür und sehe
ehrlich gesagt, keinen Vorteil darin, das Rad nochmal zu erfinden, und
der LM 358 wird ja auch in der Pollin-Karte genutzt. Ich möchte jedoch
Dir Deine Entwicklungsarbeit in dieser Sache nicht ausreden, Powl.
In Erwägung könnte man ziehen, den Leistungsbaustein L298 durch einen
leistungsstärkeren IC oder eine diskrete Schaltung zu ersetzen. VG Micha
irgendwer hat mal ATMega8 bei 16 oder 20MHz benutzt (glaub im anderen Fräsen Thread)
er hatte bei einem schrittverluste, hat dann für jede achse einen genommen und dann gings.
@Powl:
die meisten Fräsprogramme können die logikeingänge vom lpt nutzen und sie für end-/referenzschalter
die 4,3V von den Lichtschranken genügen für den lpt als positiver logikpegel.
bei nem kabelbruch im gnd-strang (für den pulldown) wird aber NIE der Anschlag angezeigt!!! von daher ist das nicht soo sicher. auserdem könnte etwas in die lichtschranke kommen (staub/späne/tote spinne/fliege/weisdergeier)
EDIT: wenn was in die lichtschranke kommt, ist die haube nicht zu, der Raum nicht geputzt oder n unfall passiert (taube ins gerät gekommen :D )
wenn dann noch der Fototransistor gegen GND gechaltet wird und in der Software das signal negiert wird, passts wieder., auch bei nem kabelbruch.
ist DOCH relativ sicher
Den L298 zu ersetzten, daran habe ich auch gedacht. Allerdings bekommt man unter 10€ pro Doppel-H-Brücke leider nichts vernünftiges. Mit diskretem Aufbau schon garnicht. Die Vorteile sind leider auch eher geringfügig.
Ach die im L297 benutzt ein Flipflop, ich schau mir das Prinzip mal an :-) danke
Ja... im L297 sind 2 FFs, welche einerseits durch eine Oszillatorfrequenz-
flanke ein- und durch die Komperatorausgänge ausgeschaltet werden.
Wie gesagt, definierte Fequenz, die Freigabeausgänge wird warscheinlich
PWM sein. Für die LowCost-Anwendung als Pollin-Karten-Treiber wird der
Oszillator warscheinlich gar nicht notwendig sein. Hab jetzt meine Anordnung
so ca. 10min laufen lassen. Kühlbleche werden knüppelheiss (Kühlung ohne
Isolierzwischenlage, Schrittmotoren im Leerlauf)), daher erstmal abgebrochen
und ich werde die Anordnung erstmal nutzen, um die Fräse erstmal
wenigsten in Funktion zu setzen. Was könnte man für den L298 als
Alternative nehmen, wenn man alle Funktionen des L297 nutzen will?
VG Micha
Hab jetzt etwas rumgegoggelt und bin auf den MS-IC3540-DP gestossen,
kostet knappe 15 Euro, hat aber die Richtungs-/Taktsteuerung schon
intergriert und ist für 3,5A Strangstrom konzipiert. TTL-Kompatibel und
es werden prinzipiell nur noch die Schutzdioden (paar Cent) gebraucht.
Ich glaube in diese Richtung wird meine endgültige Ansteuerelektronik
gehen. VG Micha
Sorry, bins nochmal. Ich habe 3 Stück MS-IC3540-DP bei motionsstep
bestellt und muss mich korrigieren, den der EP von knapp 15 Euro ist
netto, kommen also noch 19 Prozent drauf. VG Micha
Der sollte dem TB6560HQ entsprechen. Ist etwas empfindlich das IC also obacht.
MfG
Manu
Ist klar! CMOS-Handling ist angesagt, bis er eingelötet ist. Kurze Frage zum
NC-FRS.... ich wollte jetzt mal manuell fahren, funktioniert leider nicht,
stattdessen kommt die Fehlermeldung:
"Nicht möglich Daten werden in Datei deschriebeb" Steht WIRkLICH so da!
Hat da jemand ne Lösung. Vielen Dank. Micha
Warst aber ganz schön flott. Das macht ja dann 54€ nur für die ICs. Ist das nicht ein wenig happig? Es gibt auch schöne H-Brücken mit genau den Features für 10€
Ich würde für die Brücken + Treiber nicht mehr als 30€ ausgeben.
TIME IS MONEY... die Anlage muss baldigst und sicher laufen, will
Platinen für Prototypen herstellen. Kaum Anderes. VG Micha
Ist ein Argument ;-)
Hat jemand zufällig diese eine AppNote wo das Prinzip der Strombegrenzung erklärt wird?
Im Anhang seht ihr die Optokopplerschaltung.
lg PoWl
Powl, du hast das prinzip der endschalter noch nicht richtig begriffen. sie sind nicht nur da um zu sagen, DASS irgendwo ENDE ist, sondern dazu WO ENDE ist (an welcher Achse).
schalte je 2 in reihe (für jede Achse ein paar in reihe gschaltet, einer am einen, der andere am anderen ende der achse. in welche richtugn ende ist, weis die steuerung von alleine)
Achso, na das ist auch kein Problem ;-)