Portalfräse bauen

Danke robin

Zitat:

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Gibt es da keine vorgefertigten Profile für den LM297?

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Doch, gibt es und ich habe sie jetzt gefunden.


Doch habe ich jetzt zum ersten Mal die Fräse getestet. UND sie funktionierte, aber die Schritte machte sie recht unterschiedlich ( mal zwei schnelle Schritte oder so und dann mal wieder langsamer und so weiter)

Also er zuckelte nur. Die Kabel sind richtig herum. Und er zuckelt nicht auf der Stelle.
Mir scheint es eher als würde er automatisch die Abstände zwischen den Schritten ändern... ??? Woran kann das liegen ?

Außerdem führt er mir, wenn ich auf Referenzfahrt klicke keine Ref fahrt aus ! Warum ??


Was kann ich falsch machen ??

Hier noch paar Bilder zu den Einstellungen :

Anhang 26053 Anhang 26054 Anhang 26055


Welchen Jitterwert muss ich jetzt da auch eintragen ??


Ich hoffe einer von euch kann mir bei dem Problem helfen :)

Der Einsteiger

hast du bei dem Jitter test ein paar Programme neben bei laufen lassen? Webbrowser, ein Film, Ein Fenster verziehen, ... Falls ja, sind die ~18.000 (alles < 20.000) ein guter wert. Ab 30.000-50.000 wäre geht noch. größer 100.000 ist eher ungeeignet.

Die 20.000 kannst du da stehen lassen. Der Wert dient dazu, dass ein Fehler generiert wird, wenn der Stepper Task länger braucht als die "üblichen" zeitlichen Schwankungen.

Zu deinem Motor:
Das könnten Schrittfehler sein.
- Der Motor bekommt zu wenig Strom
-- Wie sind die Technischen Daten und mit welcher Spannung/Strom werden die Motoren versorgt?
- Du fährst zu schnell
-- Geschwindigkeit reduzieren
- Die Timings aus dem Datenblatt sind zu knapp bemessen
-- Erhöh die mal um den Faktor 10, oder benutz die Standardwerte.

Zur Referenzfahrt kann ich dir aber nichts sagen, hab noch keine Endschalter bei mir verbaut und deshalb die Funktion nicht gebraucht.

Zitat:

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hast du bei dem Jitter test ein paar Programme neben bei laufen lassen?

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Ich habe nur einen 500MB Ordner kopiert und verschoben...

Zum Motor :

http://www.cnc-plus.de/CNC-Elektroni...or-1-1-Nm.html

mit diesen Treibern :

http://www.shop.robotikhardware.de/s...roducts_id=208

Zitat:

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Das könnten Schrittfehler sein.

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Wie sollte es dazu kommen ?? In Verbindung mit z.B. RN-Control funktioniert es ja.

Zitat:

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- Du fährst zu schnell

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Nein und das meine ich ja auch nicht, denn ich weiß ja, dass wenn Schrittmotoren zu schnell drehen Schrittverluste haben können.
Mein Problem ist ja, dass sich der Motor gar nicht dreht (nur sehr sehr langsam, damit meine ich nur wenige Schritte pro sec) und dies Schritte unterschiedliche Zeitabstände zueinander haben. Also er ruckelt!

Ich hoffe du verstehst das Problem. :)

Zitat:

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- Die Timings aus dem Datenblatt sind zu knapp bemessen

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Ich hatte es auch schon mit höheren Werten probiert, doch bekam ich das gleiche Ergebnis.

Zitat:

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hab noch keine Endschalter bei mir verbaut und deshalb die Funktion nicht gebraucht.

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Wie ?? Du benutzt deine Fräse ohne Endschalter ??

Ich hoffe du oder die Anderen kennen noch eine Lösungsmöglichkeit. :)

Welche Spannung, bzw. welches Netzteil verwendest du für die Schrittmotoren und auf wie viel Strom sind die Treiber begrenzt?

Falls du ein Oszi hast, würde ich mir mal das Taktsignal anschaun, ob die Taktzeiten und die Flanken schön aussehen und lange genug sind.
Dann könntest du noch versuchen deine Einstellungen von Linuxcnc als Fehlerquelle auszuschließen und einen Taster an CLK und einen Schalter an DIR anschließen. Enable etc. nicht vergessen.
- Wenn mit jedem Tastendruck der Motor sich ein Paar Schritte (Prellen) weiter bewegt, dann liegt es am PC und nicht an der Verkabelung.

Was natürlich auch sein kann, das deine Mechanik zu viel Kraft benötigt bzw. deine Motoren zu wenig Kraft liefen (Strom begrenzung). Haben die Motoren das Verhalten auch im Leerlauf also wenn sie nicht in der Fräße eingebaut sind.

Ja, ohne Endschalter geht auch, man muss halt darauf achten, das der G-Code nicht zu weit fährt und durch die Achs-Begrenzung in der Software ist auch noch etwas Schutz drin. Muss ich aber auch diese Woche mal einbauen, hatte einfach keine Zeit und die Versuchung zu fräsen war dann doch größer als Endschalter einzubauen, da es ja funktioniert.

Führ nochmal den Timingtest aus um den max. Jitter zu ermitteln. Dabei machst du dann mal Firefox auf, kopierst wieder ein paar Daten, startest im Terminal mal das Programm glxgears und falls du ein Video drauf hast, lässt du das mal laufen.
Ich vermute dann wird der Jitter die 20.000 Marke knacken, so das du die Einstellung dort korrigieren musst.

Dein Fehler klingt nämlich so als ob die Schrittimpulse mal nur sehr verzögert ankommen, weil der Basethread zu spät ausgeführt wird.

Welche Spannung, bzw. welches Netzteil verwendest du für die Schrittmotoren und auf wie viel Strom sind die Treiber begrenzt?
http://www.reichelt.de/index.html?AC...H=SNT%20MW150-

Strombegrenzung ? Ähm, so ,dass ich die 1,5A nicht überschreite. Glaube ich. Ist aber auch schon länger her das ich das eingestellt habe.

Zitat:

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Falls du ein Oszi hast

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Hab ich leider nicht da als Jugendlicher das Geld fehlt...

Zitat:

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und einen Taster an CLK und einen Schalter an DIR anschließen. Enable etc. nicht vergessen.

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Hab ich schon mal gemacht. Funktioniert. Auch mit RN-Control :)

Zitat:

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Haben die Motoren das Verhalten auch im Leerlauf also wenn sie nicht in der Fräße eingebaut sind.

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Ja und das spricht ja für die Softwareprobleme.

Zitat:

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Dabei machst du dann mal Firefox auf

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Hab kein Internet an dem Rechner.



Also Leute, die Probleme bestehen darin, dass erstens die Signale unterschiedlich kommen (dub dub pause dub dub dub pause dub pause... so in etwa).
Zweitens stimmt die Anzeige des PCs nicht mit der Länge überein. (8cm auf Bildschirm und nicht 1mm in Realität )
Drittens, wenn ich auf Referenzfahrt drücke sich kein Motor zum Endschalter hin bewegt.


Inzwischen finde ich diese Linuxsache echt ein bisschen blöde...
Schade dass es keine Schülerangebote bei NCdrive oder so gibt ??? Oder ?

Ok, NT ist groß genug.

Mach bitte mal von jedem Fenster ein Screenshot mit den Einstellungen. Ich denke das da irgendetwas nicht stimmt.

Verkabelung wäre evtl auch interessant, wobei die nichts besonderes sein wird. Aber vlt fällt irgendwas auf (fehlende Masse oder so).

Du hast auch gesagt, das du alle möglichen Timings getestet hast und es keine Änderung gebracht hat, wie hoch bist du gegangen, hast du auch die Standardwerte 5000 und 20000 verwendet?

Wenn Jitter ein Problem sein sollte, müsste im EMC eine Meldung unten links stehen, das dieser falsch ist. Aber selbst wenn der groß ist, sollte das verhalten nicht auf treten. Der Müsste dann wirklich im Millionen-Bereich liegen.

Hast du im BIOS des PCs die Energiespar Mechanismen, Soundkarte, ... Ausgeschaltet? könnte auch noch Fehler machen.

Zur Referenzfahrt noch mal kurz:
Hast du die Schalter Eingerichtet? Zumindest in Bild 3 Post #121 ist das Feld ausgegraut. Eigentlich müsste das einstellbar sein, wenn End-/Referenzschalter eingerichtet sind.

Hallo,
es funktioniert jetzt. :) :) :)

Ich hatte wohl hier die Werte nicht abgespeichert und dadurch immer zu kleine Werte. Danke an euch, denn nur wegen euch habe ich noch mal einen genaueren Blick in die Einstellungen geworfen.

Zitat:

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Verkabelung wäre evtl auch interessant

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Die Verkabelung willst du gar nicht sehen... Die ist aber nur zum testen so unordentlich:

Anhang 26060 Anhang 26061

Also noch mal DANKE an Alle :)

Die Optokoppler waren warscheinlich der übeltäter. Sind "zu langsam" und haben deine Schaltzeiten dementsprechend verkürzt. Musst bei den optokopplern nochmal ins Datenblatt schaun und die Zeiten nochmal zu deinen Timings von den Treiber dazu addieren.

Aber schön das es funktioniert, jetzt darfst du kabel sortieren :p

Zitat:

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Die Optokoppler waren warscheinlich der übeltäter

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Das kann sein. Keine Ahnung. Aber eigentlich sollten die bis 2kH gehen.. ??

Zitat:

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Aber schön das es funktioniert, jetzt darfst du kabel sortieren

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Ja hehe...


Da fallt mir gerade noch eine Frage ein:
Warum gibt es bei Linuxcnc kein G12 für den Vollkreis ?? Wie soll ich den dann das machen ??

moin moin,G12...kenn ich nicht.Meine G02,G03 sind so programmiert, das ich auch Vollkreise fräsen kann.Die ganzen G-Codes sind ja nicht alle gleich.Da Windows und Linux keine Echtzeitsysteme sind, kann die Erzeugung von Impulsen immer Glückssache sein.Mit GrußPeter

Ich meine G2 und G3 können jeweils auch einen Vollkreis erzeugen wenn start und Ziel identisch sind.
Musst du einfach mal testen, ich kann momentan leider nicht an meine Maschine.

Zitat:

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moin moin,G12...kenn ich nicht

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Laut dem dritten Band von :CNC Fräsen im Modellbau gibt es den Befehl. :)

Zitat:

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kann die Erzeugung von Impulsen immer Glückssache sein

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Bei mir hat es ja geklappt.

Zitat:

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Ich meine G2 und G3 können jeweils auch einen Vollkreis erzeugen wenn start und Ziel identisch sind.
Musst du einfach mal testen, ich kann momentan leider nicht an meine Maschine.

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Werde ich mal testen...


Jetzt habe ich noch zwei Fragen:
1: Welche CAM-Software ?? Gelesen habe ich, dass die in der Industrie so ab 10000€ anfangen und das kann ICH NICHT ausgeben. Was kann ich dann nehmen ??
Ich habe schon SheetCam TNG in der Demo getestet und war auch ganz zufrieden, doch gibt es vielleicht auch noch welche in der Preisliga, die auch 3D verarbeiten können ??
Was haltet ihr von SheetCam ?? Was verwendet ihr ??

2:Gibt es irgendwelche kostenlosen G-Code Editor, damit ich mal manuell ein kleines Programm schreiben kann oder ein Code einlesen kann um diesen dann zu optimieren ??

Ich würde mich über Antworten sehr freuen :)

Der Einsteiger

Ich verwende als CAM (wobei ich damit nicht viel arbeite) Galaad. Bin eigentlich durch die Profiler auf diese SW gekommen (Profiler ist eine Fräse die durch Elektor vertrieben wird). Ich habe die Steuerung geändert und auf Galaad umgestiegen. Das SW Paket ist relativ umfangreich. Es besteht aus 7 Programmen http://www.galaad.net/home-deu.html. Die Vollversion kostet (für Private Zwecke) 320€, ansonsten 1430€. Zum Testen kannst du eine kostenlose Testversion herunterladen (ist aber sehr eingeschränkt). MfG Hannes

Also ich nutze SheetCam. Bin ich sehr zufrieden mit und würde es daher uneingeschränkt empfehlen.
In der selben Preisregion ist mir im 3D-Bereich nur Estlcam bekannt. Da ist der Funktionsumfang im Vergleich zu Sheetcam aber deutlich kleiner.

Ich habe beide Programme, wobei ich fast nur Sheetcam nutze, und nur falls wirklich mal 3D-Flächen nötig sind, wechsel ich dafür auch Estlcam.

Edit: zur 2. Frage: Da kannst du jeden Editor nehmen. G-Code ist Klartext.

Zitat:

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Die Vollversion kostet (für Private Zwecke) 320€

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Das ist mir leider schon zu teuer...

Zitat:

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In der selben Preisregion ist mir im 3D-Bereich nur Estlcam bekannt

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Du bist ja gut. :) Im Gegensatz zu SheetCam mit 160€ oder 200€ mit Handbuch ist Estlcam ja ein Schnäppchen (25€). Da kann man ja eigentlich gar nichts falsch machen...

Zitat:

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Da kannst du jeden Editor nehmen. G-Code ist Klartext.

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Da stelle ich mich mal wieder ein wenig blöd an. Was meinst du denn mit normalen Editor ?? Meinst du unter Windows zum Beispiel, dass man einfach ein Textdokument (Editor) beschreibt?? Da würde dann aber nicht .tap als Endung sondern .txt stehen, aber das ist doch falsch, oder ??

Du kannst im Editor die Datei bearbeiten/erstellen. Wenn du die Datei erstellst musst du beim Speichern Dialog bei der Endung statt ".txt" auf "Alle Dateien" ändern. Wenn du es jetzt speicherst würde bei der Datei bei Endung einfach Datei stehen. Damit du es als "iso", "nc" oder sonst etwas speichern willst musst du beim Dateinamen einfach die Endung hinzufügen. Also als Beispiel: bei Endung "Alle Dateien" und beim Namen "Test.nc". Somit erstellst du eine Datei Test mit der Endung ".nc". MfG Hannes

Zitat:

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Zitat von Der Einsteiger

Du bist ja gut. :) Im Gegensatz zu SheetCam mit 160€ oder 200€ mit Handbuch ist Estlcam ja ein Schnäppchen (25€). Da kann man ja eigentlich gar nichts falsch machen...

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Stimmt, das vergess ich ab und an. Als Schüler habe ich damals nur ca 40€ für Sheetcam gezahlt :) Für mich wars also der gleiche Preisbereich :P

Als Schüler oder Student lohnt es sich hier speziell mal nachzufragen.

Das mit dem Editor hat Hannes ja schon erklärt. Unter Linux nennt sich der Texteditor dann gedit, funktioniert aber genauso gut.

Zitat:

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Als Schüler habe ich damals nur ca 40€ für Sheetcam gezahlt Für mich wars also der gleiche Preisbereich :P

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Ich bin auch ein Schüler :)

Zitat:

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Als Schüler oder Student lohnt es sich hier speziell mal nachzufragen.

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Meinst du bei den Firmen, die diese Softwaresachen generell vertreiben oder nur bezogen auf dieses Programm ??

Zitat:

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Das mit dem Editor hat Hannes ja schon erklärt

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Ja, das habe ich jetzt auch verstanden. Danke nochmal :)

Aus meiner Erfahrung lohnt es sich häufig, bei Firmen nachzufragen, ob die einem nicht entgegenkommen können.
Am besten erzählst du dann noch ein bisschen was du damit anstellen willst (so im Sinne von: habe mir selber eine Fräse gebaut...) und das du als Schüler fast kein Geld hast.
Da können durchaus interessante Angebote (nicht nur preislich) bei rumkommen. Und auch nicht nur bei Softwarefirmen.
Ich hab zum Beispiel so bei nem Metallhändler hier mal nachgefragt gehabt, letztendlich hab ich nichts bestellt weil die erst ab 6m liefern, aber ich durfte mich in der Restekiste bei denen bedienen.

Schaden tut es also auf jeden Fall nichts, dich kostet es nur ein Telefonat oder die Zeit eine Email zu schreiben.

Zitat:

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Schaden tut es also auf jeden Fall nichts, dich kostet es nur ein Telefonat oder die Zeit eine Email zu schreiben.

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Das stimmt wohl. Werde ich also mal eine Email schreiben...


So jetzt noch ein paar neue Fragen :
Wie kann ich die Wärme von meinen Schrittmotoren ableiten, denn diese werden schon nach ein paar Minuten recht warm ?? (Damit meine ich z.B. :Wie befestige ich einen Kühlkörper auf dem Motor und: welchen Kühlkörper) ??

Dann noch was zum Gehäuse der Steuerung welches ich gerade plane :
Reichen für die Motorstecker auch Bananenbuchsen 4mm ??

Hallo.

Schrittmotore werden von Hause aus sehr warm - Temperaturen im Bereich von 40-60° C sind normal und nicht schädlich! Bei den verwendeten Motoren und einem Strom von 2 Ampere sollte das absolut unbedenklich sein! Massive Stahl/Aluminium-Flansche sind sehr gut geeignet die Wärme auf große metallene Maschinenteile abzuleiten... aber selbst die kunststoff-Motorflansche haben bei mir nie Schaden davon getragen. (ich habe Motoren mit dem doppelten Strom)

Bananenstecker funkionieren da sicher - sind aber sehr "unschön". Im Bereich um die 2 Ampere finden sich sicherlich auch schöne Stecker-Buchse-Kombinationen (z.B. Lumberg).
Außerdem würde ich zu geschirmten Leitungen raten (wenn nicht schon verwendet) - die hochfrequenten Motorströme stören umliegende Elektronik ganzschön!

Gruß Erik

Als Stecker geht bei den kleinen Motoren auch normale 9-Pol Sub-D Stecker. Immer 2 Pins pro Motorpol. Sind um einiges günstiger als Bananenstecker.

Gegen die Wärme kannst du Kühlkörper mit Wärmeleitkleber an die Motorenkleben, aber aufpassen, das sich die Motorwelle noch drehen kann. Aber wie gesagt, bis ~50°C sollten die Motoren keinen Schaden nehmen.

Als Faustregel kannste dir merken: Solange du die Motoren anfassen kannst, sollte alles in Ordnung sein. Das sind je nach eigener Empfindlichkeit ca. 50-60°C max
Intern wirds für die Magnete im Motor ab 85°C ungesund, meine ich mich zu erinnern. Dabei sind die Motoren außen natürlich etwas kühler.

An sich sind die Motoren so ausgelegt, dass die Kühlung durch das Anflanschen und Konvektion am Gehäuse ausreichen. (Sofern du den Motor maximal mit Nenndaten betreibst)

Zitat:

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Bananenstecker funkionieren da sicher - sind aber sehr "unschön".

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Och, ich finde die schön. Ich wollte ja nur wissen ob sie geeignet sind. Außerdem habe ich schon ein paar von denen liegen. :)

Zitat:

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Als Stecker geht bei den kleinen Motoren auch normale 9-Pol Sub-D Stecker

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Das wir aber viel mehr Arbeit machen die zu löten.

Zitat:

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Gegen die Wärme kannst du Kühlkörper mit Wärmeleitkleber

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Aber das bekomme ich dann nie wieder ab, oder ??

Ich könnte auch den Motorstrom ein wenig reduzieren. Sonst nehme ich halt drei Kühler oder lege mal einen Eisbeutel nach längeren Arbeiten auf den Motor.... hehe

Hallo Leute, ich habe noch ein kleines Problem gefunden: Bei den Motortreibern muss man ja die ref-Spannung einstellen, die man zuvor mit der Formel : ref = Motorstrom ( Phase ??) * 0.51 ausgerechnet hat. Doch jetzt mein Problem : Auf dem Datenblatt meiner Motoren steht Strom Bipolar : 1,5 Amp und in einer Klammer dahinter (bipolare Serienschaltung).

Was soll ich jetzt bei meiner Formel eintragen ?? 1,5 * 0,51 oder 0,75 * 0,51 , da ich ja nicht beide Phasen angeben soll sondern nur eine ? Oder denke ich falsch ?Oder soll man was ganz anderes angeben?

Ich hoffe ihr versteht meine Frage und könnt sie beantworten...

Wenn du die beiden Spulen einer Phase in Serie verschaltet hast, dann fließt durch beide der selbe Strom.
Also musst du die Berechnung auch mit 1,5 A * 0,51 Ohm aufstellen.

Kurz zur Erklärung: Dein Motor scheint 4 Spulen zu haben, von denen 2 Stück jeweils eine Phase ausmachen. Die beiden können halt in Serie oder Parallel geschaltet werden.

Danke für die Erklärung. Dann habe ich ja alles richtig gemacht.

Heute hab ich mal ein paar Sachen getestet, doch ist mir bei einem Kreis-fräs Programm aufgefallen, dass nicht mal nach der Hälfte die Fräse aufgehört hat und mir dann diese Fehlermeldung ausgegeben würde. Was bedeutet die ?? (ich meine glaube ich nur die untere)

Anhang 26153

Die obere Meldung bedeutet das das Programm mit dem gewählten Werkstücknullpunkt über den Verfahrbereich der X-Achse hinausragt.

Mit der zweiten kann ich so nichts anfangen, bzw. die sollte nicht einfach so auftauchen. Am besten suchst du mal in google nach genau dem Fehler.

Die erste Meldung besagt, wie BurningBen schon geschrieben hat, dass du über die in der Achs-Einstellung definierten Verfahrweg hinaus gekommen bist. Ich vermute mal, du bewegst dich in einen negativen Bereich zum Nullpunkt oder deine Achse ist zu klein eingestellt.

Zu der zweiten Fehlermeldung habe ich das hier gefunden: http://www.linuxcnc.org/docs/html/co...s.html#_teleop
Im teleop-mode wird nicht über Koordinaten sondern mittels Geschwindigkeitsverktoren verfahren.
Ist wohl eine Eigenart des Kreis Programms und wird als Resultat der ersten Meldung kommen, da die Softlimits den Interpreter ja stoppen.

Zitat:

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Ist wohl eine Eigenart des Kreis Programms und wird als Resultat der ersten Meldung kommen, da die Softlimits den Interpreter ja stoppen.

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Ich glaube ich weiß, woran das liegt. Denn ich habe als min Wert immer 0 angenommen, aber das Programm geht ins minus. hehe
Muss ich heute noch mal testen. :)

Noch eine Frage zu dem Anschluss der ref-Schalter : kann ich die Schaltung so machen (ich habe sie zwar schon mal getest, weiß aber nicht ob man das so machen darf )?? An JP3 kann das Signal abgenommen werden.

Anhang 26162

Die ref-Schalter stammen von dieser Seite (es sind die PnP-Schließer ) : http://rc-letmathe.de/product_info.p...oducts_id=1340

Ich hoffe ihr könnt mir auf die schnelle helfen, damit ich mal mein erstes richtiges Werkstück bearbeiten kann :)

Der Einsteiger

Normalerweise verwendet man für Endschalter öffner und keine Schlieser, da du so auch bei einem Kabelbruch ein signal auslöst. Aber funktioniert auch mit schliesern nur bei einem Kabelbruch eben nicht immer ;)

Ich verstehe deine Jumper in dem Bild nicht danz, JP1 ist der Sensor
JP2 Die Spannungsversorgung mit 12V
und JP3 der Anschluss am PC?

Falls das so stimmen sollte, dürftest du dir damit ziemlich sicher den LPT Port zerschiesen, da beim Näherungsschalter ja dann die 12V rauskommen und ein LPT port meines Wissens nur 5V verträgt. Hier fehlt also noch ein Widerstand zum Spannungsteiler.

Zitat:

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Normalerweise verwendet man für Endschalter öffner und keine Schlieser, da du so auch bei einem Kabelbruch ein signal auslöst. Aber funktioniert auch mit schliesern nur bei einem Kabelbruch eben nicht immer

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Ja, aber es ist kein Endschalter, sondern ein ref-Schalter.

Zu der Belegung von dir: die stimmt.

Zu deiner Antwort: Warum sollte ich mir den Port zerschießen, da ich ja den R1 zwischen Ausgang des Sensors und Eingang des PCs habe ? Oder ? Also ich habe die Schaltung auch mal mit einem npn Transistor mit Vorwiderstand und Led betrieben und da hat sie funktioniert .

Die Digitaleingänge sind Hochohmig (MOhm Bereich). Somit liegt eine hohe Spannung am Eingang an (Spannungen verhalten sich wie die Widerstände => Widerstand hoch = Spannung hoch, Widerstand niedrig = Spannung niedrig). Es gibt mehrere Möglichkeiten.
1) Spannungsteiler: Du nimmst einen Spannungsteiler, damit am Eingang nur 5V anliegen.
2) Zenerdiode: Du nimmst einen Spannungsteiler bestehend aus Widerstand und Zenerdiode. Als Zenerdiode nimmst du eine mit 4,7V.
3) Optokoppler: Du nimmst einen Optokoppler mit einem normalen Vorwiderstand an der Led. Ausgangsseitig nimmst du ebenfalls einen Widerstand gegen 5V.
4) Transistor: Du nimmst einen Transistor, die Basis verbindest du mittels Widerstand mit dem Bero. Den Kollektor verbindest du über einen Widerstand mit 5V. Mit einem Fet wäre es auch noch möglich.

MfG Hannes

Danke für die Hilfe. :)

Zitat:

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3) Optokoppler: Du nimmst einen Optokoppler mit einem normalen Vorwiderstand an der Led. Ausgangsseitig nimmst du ebenfalls einen Widerstand gegen 5V.

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Also ich habe aber schon eine Optokoppler-Karte am PC. Hat sich damit nicht das Problem schon erledigt ??

Sofern der Vorwiderstand zum Optokoppler passt, ja, aber das war aus deinem Schaltplan nicht wirklich ersichtlich ;)

Zitat:

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aber das war aus deinem Schaltplan nicht wirklich ersichtlich

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Das stimmt, aber jetzt hat sich das Problem ja aufgelöst...

In den nächsten Tagen werde ich mal mein erstes richtiges Stück fräsen :)

Wollt ihr ein Video sehen ??

Aber auf jeden Fall!

Hallo Leute,
hier ist das erste Video. Leider ist das Bild nicht so gut geworden, da ich keine gute Cam. habe.
Den Rauch kann ich mir noch nicht erklären (wahrscheinlich wird es aber an dem kleinen Fräser oder dem billigen Material liegen)

http://www.youtube.com/watch?v=uhk0444a0Ew

Der Rauch kommt wohl daher, dass du viel zu langsam fräst. Da verglüht der Fräser das Holz. Das hängt natürlich auch von der Geometrie des Fräsers sowie dem Werkstoff ab, aber die Geschwindigkeit dürfte der Hauptverursacher sein.

Geh mit dem Vorschub mal auf das Maximum was die Fräse hergibt, und verringer die Zustellung, denn man hört doch deutlich das die Drehzahl einbricht.
Die Leistungsregulierung solltest du dann über die Zustellung machen, also solange verringern bis die Drehzahl nicht mehr so stark absinkt.

EDIT: Der Rauch kann zusätzlich auch davon kommen, das die Späne nicht aus dem Fräsbereich heraus kommen.