CNC Fräse

victor82: Anbei nun die Werkzeugaufnahme(das grüne Ding) mit zusätzlicher Führung wegen der Tiefenreglerfunktion. Sie wird dann auf den Z-Schlitten (das purpur Ding) aufgeschraubt. Den "Abtaster" mache ich warscheinlich aus
einen Rohr mit Feingewinde und Arretierung, mal sehen, wo ich sowas herkriege. Mit der Flügelmutter kann ich arretieren, wenn ich klassisch
fräsen will. Zur Gewichtsentlastung kommen noch 2 Federn rein, welche in
den perforierten Blechstreifen reingehängt werden. Damits "hebelmaessig"
nicht soweit vorne steht und wegen des ursprünglichen Spiels der Schub-
ladenführungen sind diese an der Seite. Konstruktion ist dadurch etwas komplizierter geworden, jedoch ist alles leichtgängig, spielfrei und steif
gegen Verwindung. UND... ich hab mal ne andere Farbe genommen. VG Micha

@bammel
ja nun sieht es wirklich besser aus. kannst du mir den nc code mal schicken?

@meddie: klar schick ich dir morgen früh... ist aber hpgl also ne *.plt datei

danke. Mit welchen programm wandelst Du die Grafik um in plt Format?

Hi,

hab noch mal ne Frage an die, die auch die Pollin Platinen haben.

Man braucht doch öffner als Enschalter oder?

Also auch den Not-Aus als öffner oder?

Mfg Michi

corel draw 12
und nach nachbearbeiten mit bocnc

Normalerweise werden Öffner als Endlagenschalter genommen.
Ich werde jedoch Gabellichtschranken nehmen, um möglichst so wenig
wie möglich Mechanik anwenden zu müssen. VG Micha

jap den notaus auch als öffner...
das hat den grund das alle wichtigen schlater als öfnner genommen werden wenn mal ein kabelbruch entstehen sollte bleibt die maschine einfach stehen. hättest du schließer würde der schalter betätigt werden und die maschine würde es nicht registrieren und munter weiterarbeiten...

Hi,

ok. Wollte ich nur wissen. Nicht das ich schließer bestell :D

Mfg Michi

Hallo,
sehr schöne Sachen bekommt man hier ja zu sehen. Viel weiter bin ich leider immer noch nicht, werde mich morgen noch mal um die Lineareinheiten kümmern :(.

Tja und leider schlucken die Freeware Programme die Zeichnungen aus NX 6 nicht, stürzen ab oder es kommt ein Fehler. NC Easy hingegen übernimmt sogar die Layer korrekt und mit einem klick ist alles Fertig :(.

Im Kopf ist die Fräse schon fertig nur warte ich auf die Teile :).

hi Bammel,

wirklich schön geworden, Deine Fräsarbeit.


Was mir aufgefallen ist:
Die Radien scheinen mir nicht ganz rund, sondern stufig zu sein.
Kannst Du da die "Kurvenauflösung" irgendwo einstellen, damit ein Radius in mehr Teilsegmente zerlegt wird?

Das kostenlose SolidEdge 2d Tool der PBU-Seite schreibt die Radien da sauberer. Ist ja auch ein CAD Programm.
Ich glaube es macht aber keinen PLT Export; oder doch?



Möchtest Du bei den Trapezgewindespindeln zwei Muttern pro Achse einbauen? Würde sich anbieten, wenn du schon dabei bist.

Bei den Kress Fräsmotoren mußt Du darauf achten, daß sie im Spindelhals zwei Lager haben. Diese sind besonders für Fräsaufgaben gebaut.
Ich habe auch schon mal gelesen, daß Kress bei einer Registrierung 10 Jahre Garantie auf diese Produkte gewährt.
Am besten Du telefonierst vor dem Kauf mal mit einer Niederlassung und lässt Dir da bei entsprechend positiver Auskunft etwas schriftlich geben.

liebe Grüße,

Klingon77

Hallo Klingon,

ja das ganze ist in der tat stufig. liegt aber auch an der vektorisierung die ist z.t. auch so. aber für mich so in holz reicht es so. Aber möglich wäre es bestimmt noch was zu machen.

zu den trapezspindeln werde ich nur eine mutter nehmen. hoffe oder bin zuversichtlich das es so laufen wird. wüsste auch nicht wie ich ohne großen aufwand hinbekommen sollte wie ich die beiden mutten "verspannen" könnte.

dann kommt noch das problem das ich zu jeder spindel eine mutter dazubekommen habe. ich habe 3 spindeln bestellt prauche aber im prinzip vier. 2x Y 1x X in der aber auhc der rest für die Z drinne ist. also werde ich eine mutter teilen. zusätzlich muss ich die muttern noch abdrehen da sie so zu groß für meine nut sind. ich hoffe mal rotgus lässt sich leicht bearbeiten. den drehen hab ich bislang einmal an meine spindel der z-achse gemacht. aber ich bin da zuversichtlich.

zu der kress. die ganzen neuen modelle sind alle für den cnc betrieb ausgelegt. haben nen stahlflansch und denke mal auch mehr kugellager. ansonsten hab ich gehört das man die "alten" maschienen günstig umrüsten lassen kann. bzw die wieder instand setzten lassen kan und da bauen die auhc gleich irgendwelche verbesserungen ein wenn man angibt das sie für den cnc betrieb verwendet werden.

aber das mit der garantie werde ich mir mal merken und mal nachfragen.

gruß bammel

kannst du mal die originalgrafik hier einstellen damit man einen vergleich hat.

aber klar... original sah es so aus.

hi Bammel,

Rotguß sollte eine recht weiche Legierung sein (CuSn).

Ich denke mal mit einem großen Spanwinkel und einem großen Freiwinkel sollte es sich recht gut bearbeiten lassen.

Wenn du schon auf Trapezspindeln umstellst würde ich auf jeden Fall versuchen zwei Muttern einzubauen.

Rotguß müsste man eigentlich weichlöten können.
Wenn du einen befreundeten Schlosser um die Ecke hast könntest Du die Sechskantmutter evtl. auf eine kleine Messingplatte weichlöten.
Das könnte auch schon mit einem Butanbrenner gehen.
In die Messingplatte kommen Langlöcher zur Befestigung der Mutter/Platte Konstruktion.
Dann kannst Du die zweite Mutter leicht am Schlitten befestigen und auch entsprechend im 1/10mm Bereich per Hand oder unterschiedlich dicke Zwischenlagen einstellen und festziehen.

Die Langlöcher kann man leicht selber fertigen indem man zwei Bohrungen hintereinander anbringt und den Zwischenraum mit Schlüsselfeilen ausfeilt.
Mit etwas Geduld kann man sich so eine Möglichkeit zum "Einstellen" leicht mit häuslichem Gerät selber bauen.

Die Lötstelle ist bedingt durch das Sechskant großflächig und die Belastungsrichtung im positiven Bereich.


Falls Du Dich doch für eine Mutter entscheidest kannst Du immer noch versuchen die Konstruktion so zu wählen, daß Du evtl. eine zweite, einstellbare Mutter nachrüsten kannst.


Wenn Du über eine Drehmaschine verfügst oder Dir mal eine anschauen kannst dann drehe doch mal den Oberschlitten in unterschiedliche Richtungen.
Dabei kannst Du auf dem Skalenring sofort das Umkehrspiel ablesen.
Du wirst erstaunt sein, welche Werte dabei herauskommen.
Bei meiner Kleinen ist es ein guter halber Millimeter.

liebe Grüße,

Klingon77

hallo klingon,

also das mit dem löten ist wohl ne coole idee aber ich dachte mir da die muttern eh rund sind das ich sie abdrehen muss und ne art flansch dran lasse an der ich dann schrauben kann. ich könnte dann aus einer mutter zwei machen. könnte amn nicht irgendwie mit ner art madenschreuben irgendwie so ne distanzschrauebn amchen so das man die muttern verspannnen kann?

sry wegen den rechtschreibfehlern

hi Bammel,

die Idee mit dem Flansch ist natürlich auch nicht schlecht.

Wenn Du die Muttern teilst erhöht sich der Verschleiß, weil den Gewindeflanken weniger Fläche zur Kraftübertragung zur Verfügung steht.

Die Kräfte sind bei den Fräsen sicherlich gering; evtl. könnte es eine Weile störungsfrei laufen.

Wenn Du auf eine Drehmaschine zugreifen kannst könntest Du auch folgendes machen:

* Einen Block zum anschrauben auf die Achse.
* Der Block nimmt beide Mutternhälften auf (durchgeschnittene Mutter)
* Vor dem Teilen wird ein Außengewinde auf die Mutter geschnitten (z.B: Außendurchmesser x 0,5)
* Beide "Halbmuttern" kann man nun in den Klemmblock einschrauben und mit einer Madenschraube und Kunststoffkern klemmen.
Der Kunststoffkern verhindert die Beschädigung des Einschraubgewindes.

Das Ganze lässt sich dann feinfühlig einstellen und die Muttern wären gut fixiert.
Für jede Mutternhalfte könnte man zwei oder mehrere Klemmschrauben verwenden.



Zweite Möglichkeit:
* Die Mutter und der Klemmblock werden der Länge nach geschlitzt.
* Beide Mutternhälften werden jeweils mit dem halben Klemmblock verbunden (Weichlöten; Metallkleber)
* Der untere Teil des Klemmblocks mit der halben Mutter wird mit der Achse/Tisch verbunden
* Der obere Teil wird aufgeschraubt und soweit "festgezogen" daß nur wenig Spiel zwischen den Mutternhälften und der Gewindespindel verbleibt

Dabei müssen die Schrauben der zweiten Klemmblockhälfte gegen verdrehen gesichert werden (Kontermutter?) weil sich beim lösen ansonsten das Spiel vergrößern könnte.

Es ist möglich, daß diese Variante nicht ganz spielfrei wird, wenn die Gewindespindel mit Ihrem Außendurchmesser in der Mutter aufliegt bevor sich die Flanken des Gewindes berühren.
Das müsste man mal austesten.



Dritte Variante (einfachste Variante):

* Die Mutter wird radial in zwei Hälften geschnitten.
* Jede Mutternhälfte kommt auf einen Flansch (löten; stirnseitig schrauben)
* Ein Flansch ist fest mit der Achse verbunden; der zweite durch Langlöcher einstellbar
* durch den zweiten Flansch führen vier Schrauben, welche auf den ersten Flansch treffen. Sie dienen als Abstandshalter zum einstellen es Umkehrspiels.


liebe Grüße,

Klingon77

könntest du da mal skizzen von machen? damitn ihc mir das besser vorstellen kann.

das ding wird sein das ich zwar zugriff auf eine drehmaschine habe aber ich damit null umgehen kann.. also um was abzudrehen oder plan zu drehen reicht es wohl noch so grade eben. und selbst da weis ich nciht wie ich was genau amchen.. msus imemr die drehbank anhalten und nachmessen obs schon maßgenau ist. udn das ist wohl net die eleganteste lösung :-)

hi Bammel,

die exakte Fertigung eines Werkstückes verläuft beim konventionellen Drehen immer nach dem von Dir skizzierten Weg.

Zustellen, drehen, anhalten, messen und wieder von vorne.

Es ist ein "herantasten" an das richtig Maß.

Je steifer die Maschine und je besser der Dreher um so weniger Durchläufe benötigt man.


Wichtig ist, daß Du auf jemanden mit Erfahrung/Ausbildung zurückgreifen kannst, der dir beim drehen über die Schulter schaut.

Die Maschine ist kein "Spielzeug" und es kann bei falscher Anwendung/Bedienung zu wirklich schwerwiegenden Verletzungen kommen.

Es würde auch kein Hobby-Elektroniker auf den Gedanken kommen einen Starkstrom-Schaltkasten zu konzipieren, zu bauen und zu betreiben.

Sorry, wenn ich da etwas harte Worte wähle; da bin ich leider recht eigen...


liebe Grüße,

Klingon77

Hallo,

ja deine worte sind verständlich. in meiner firma ist jemand der auch schon für seine fräse gedreht hat mit ein wenig erfahrung er hatte es mir gezeigt und mich auf alles hingewiesen und mir beim ersten "probestück" über die schultern geschaut.

ich bin auch eher ein vorsichtiger. arbeite ja als tischler auch an "gefährlichen" maschienen. habe auch schon bekanntschaft mit gemacht gehabt. (halb abgetrennte fingerkuppe)

gruß bammel

Hallo mal wieder brauche mal dringend euern rat , wie ändert man den die reihenfolge der objekte in nc-frs.

Hab einen Lichterbogen kreiert und wil natürlich den ausenbogen zum schluß fräßen . Danke

Hi,

@Bammel: Schöne Bilder!

@T4Sven: Reihenfolge mit objekt nach hinten...

http://home.arcor.de/thoradam1970/on...kt_nach_hinten

Grüsse,
Victor

Also ich weiß nicht mehr weiter, bin der anweißung laut nc-frs homepage gefolgt. jedoch geht bei mir wenn ich das Objekt markiere und auf den roten punkt klicke nur ein objekt verschieben fenster auf.

In der menüleiste sind die Punkte für objekteigenschaften auch grau hinterlegt, (siehe bild) wo liegt mein fehler??

Wollte endlich mal anfangen mit fräßen :-(

Hi,

Du musst auf Objektbearbeitung umschalten. In der linken Leiste, Knopf ganz oben rechts neben der Lupe(-).

Grüsse,
Victor

Hallo,
ich mal wieder mit meinen Software Problemen :)

Jetzt schaffe ich es von NX 6 -> Solid Edge -> BOcnc, jetzt bekomme ich beim Importieren nach NC-Frs einen Fehler, in NC-Start kann ich es aber einfügen!

Wenn ich jetzt mit Target eine HPLG Datei erstelle kann ich sie in NC Frs Importieren, öffne ich sie mit BOcnc und speicher sie als HPLG bekomme Bekomme ich 2 Fehler in Nc Frs. Irgend was passt da nicht :(

EDIT:

in den HPLG Daten von BOcnc ist nach dem exportieren am Anfang ein Befehl IN;PU;VS38; wenn ich das VS38 entferne kann ich es Importieren :).

Kann mir das Kurz einer erklären?

Ein Riiiesen dankeschön :-)

Hi the_muck,

da kann ich dir leider auch nicht Helfen. In NC-FRS hatte ich auch öfters probleme beim importieren, bzw dass er kontur dann nicht richtig gemacht hat. Auch einer der Gründe warum ich mein eigenes Fräsprogramm schreibe (hauptsächlich allerdings weil ich nicht über lpt machen will), von BO-CNC dann nur noch G-CODE abarbeiten...

Grüsse,
Victor

Hallo,
Arbeitet eine von euch mit Linux CNC EMC²?

lg der muck

Hi,
ich kann das Nc-frs Programm nicht downloaden. Es zeigt immer an, dass die Seite nicht mehr verfügbar ist. Wenn jemand die Installationsdatei hat, könnte er sie mir dann per E-mail schicken? E-mail: fofi1@gmx.net

Hallo Fofi, du hast Post

Danke, jetzt gehts. Die Installation is auch ned die einfachste #-o

Hallo,
meine Fräse wird jetzt so aufgebaut (Bild) ob die Z-Achse steif genug für Alu ist wird sich zeigen... Laut Hersteller kann sie ein Moment von 96Nm aushalten bei meinen 0,1m Abstand zum Fräs Objekt sind das ca 960N mit der ich sie belasten kann . Das sagt aber leider noch nichts über das Spiel aus, die Einheiten werden mit Manueller Spieleinstellung „Turn-to-Fit“ ausgeliefert mal schauen was das bringt :). Fräsweg ist 300x300x50 wobei ich mir die Option offen halte sie auf 600x300x100 zu erweitern :) mit 2 zusätzlichen linear schienen.

Mich würde mal Interessieren was für einen Wert eure Fräsen haben, ich habe von allem den Preis geschätzt, auch von den dingen die ich Geschenkt bekommen habe oder schon hatte und siehe da am Ende bin ich bei geschätzten 1230,- ](*,) Man liest leider nie viel über die Kosten die entstehen oder sie sind ordentlich geschönt. Geht man davon aus das man nichts hat so denke ich landet man immer bei 500,- :-$

80,- PC + Monitor
175,- Netzteil 36V 300W + 5V Versorgung + Motor Endstufen + Endschalter und Notaus
120,- 3x Motoren 2A 1.9 Nm + Kupplungen
30,- Metall Profile ca 2m 40x40x5mm fürs Gestell
30,- Holzplatten MPX 25mm
90,- Proxxon IB/E + Fräser
5,- Winkel für die Motoren Halter + Fräser Halter
50,- Gehäuse für die Elektronik
50,- Kabel + Schrumpfschlauch + Stecker +Schrauben
600,- Natürlich die Linear- Schienen die ordentlich ins Gewicht fallen :(

Da kommt immer eins zum anderen :), und ich hoffe ich bin mit dem Ergebnis zufrieden :-s .
Ich hatte die klein teile schon da so das ich in etwa 1000,- ausgegeben habe :(, ich habe echt schon überlegt mir eine zu kaufen da liegt man aber bei ca. 2500,- und der bastel Spaß wurde mir genommen.

Ich werde euch auf dem Laufenden halten wie es weiter geht :)

Ach so, zur Software.

Ich benutze NX 6 (FH-Lizens), Solid Edge, BOcnc, NC-Frs, Target, für 2D. Für "3D" Versuche ich mich gerade an NX 6, FreeMill, EMC², mehr dazu http://www.einfach-cnc.de/versuche_im_3d-frasen.html

Hallo muck,
deine fräse macht ja schon ein sehr professionellen eindruch und zählt denke ich schon lange net mehr zur low-budget klasse! meine würde ihc auch schon nichtmehr dazu zählen.

also zum preis, wenn ich mein mal so grob übern daumen peil!

150 eur - fräsgestell (teilweise angekauft)
150 eur - traptezspindel, muttern, kupplung
80 eur - gebrauchte kress
30 eur - dremel (jetzt kaput)
50 eur - kabel und kleinkrams
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460 eur

das gestell war schon verdammt untern wert angekauft.
wenn ich dnan nohc meine kosten vom vorherigen geplanten mit reinnehemn lege ich min. nochmal 200 drauf. daraus möchte ich aber just4fun mit meiner jezzigen fräse noch eine kleine zum platinenefräsen bauen. und evtl. dann abgeben.

gruß Bammel

Hier ein Bild von meinem Fräsgestell. Habs heute vom Schreiner bekommen.
Bild hier  

Hey, sieht gut aus.
Ich habe meinen Stahlrahmen gestern zusammen geschweißt :) ein teil der Linear schienen von Igus ist auch schon da und heute geht es zur Mon- und Justage. Die Igus schienen machen einen sehr gut eindruck wie ich finde, leider fehlt noch der Kreuztisch :(. Motor und Fräserhalter sind mit 80x80mm Winkeln aus dem Baumarkt, die habe ich auf rechten winkel hin geprüft und versteift. Die Grundplatte war ein Rest von einem befreundetem Tischler und ist jetzt 800x600x40mm.

Im Anhang ein Bohr Bild vom Motorhalter, vielleicht kann es jemand zum nach bauen gebrauchen.

Hi,

hat von euch jmd. das Netzteil 350 077 von Pollin?

Mfg Michi

Ich habe ein paar Bilder meiner sebstgebauten Fräse eingefügt.
Bauzeit war ca. 3 Monate. Kosten 450.-€ Habe sie leider wegen eines Hauskaufes, bei Ebay verkauft.
Ich habe alle Teile bei Ebay gekauft. Der Rahmen war aus Vierkannt Rohr.
Die Steuerung habe ich in einen alten Schrott PC eingebaut. Da die meisten freien Fräsprogramme noch unter DOS laufen.
Bei Ebay gibt es ein Programm für 25 .-€ unter Windows. Zum üben reicht das alle male.
Gezeichnet habe ich mit Corell Draw.
Ein paar Bilder habe ich noch wer sie sehen möchte.
Gruß Hummel

Nachdem ich nun alle 55 Seiten durch habe,habe ich mal 2-3 Fragen
Reichen diese Motoren Pollin Nr.310 335
und welche Software geht zusammen mit den Steuerkarten von Pollin 810027
gibt es NC frs noch zum Download oder kann mir das einer zukommen lassen?
Bin voll vom Fräsvirus befallen.

Hallo, heute habe ich den ganzen tag ausgerichtet und Probeläufe mit der x Achse gemacht, raus gekommen ist das ich ein solidere Grundplatte brauche damit ich die Linear Schlitten genau ausrichten kann :).

Hallo,

wenns an der Verwindung der Multiplexplatte liegt, dann kannst du aus dem gleichen Material eine Zarge (Rahmen mit hochkant aufgestellten Teilen) drunter setzen (120mm hoch), ein Diagonalkreuz aus ähnlichen Teilen rein, und das Diagonalkreuz mit der Zarge durch einen unteren Boden verbinden. Die Kiste steht dann wie ein Bock.

Bei Interesse kann ich noch Hinweise für die Verbindungen geben.

grüsse,
vohopri