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Hi,
Habe heute wieder eine Lieferung von Herrn Möderl bekommen...\\:D/
Wie immer TOP,schnell und vor allem faire Preise.Man merkt den Unterschied einfach ob man eine gewuchtete Trapezgewindespindel bekommt oder nicht.
Bei EMS kein Problem.Ebenso wie Lagerschalen...mit allem zufrieden.
Werd mich dann die Tage mal an die Y Achse machen damit die Spindel eine bessere Lagerung bekommt.
Allzeit frohes Schaffen
Bis dann
Patrick
Kellerkinder 4 Life
Moin
Seid Ihr alle im Urlaub oder wieso schreibt keiner was ?
Mit was für einem Fräser würdet Ihr Acrylglas fräsen ? Dachte da an 2 Schneider (Fisch) so um die 2mm Durchmesser.
Hat hier wer Erfahrung wegen Z Zustellung und Vorschub ? Eher langsam oder doch lieber so schnell wie es möglich ist wegen Reibungshitze und schmelzen des Materials.
Ist es ratsam mit ner Kühlung zu Arbeiten (Wasser ?)
Das reicht erstmal an Fragen.
Allzeit frohes schaffen
Bis dann
Patrick
Hi,
Ich würd nen Einschneider nehmen und dann mal ohne Kühlung probieren, du darfst nur nicht zu langsam fahren.
Ich würde eher wenig ins Material gehen aber dafür schnell fahren. Und niemals mit Wasser kühlen ?!
Kühlen tut man ja mit Spüllmittellösung oder? Aber warum darf man eigentlich nicht mit Wasser kühlen?
Ich weiß nich wie man auf Wasser kommt? Wieso nicht gleich etwas stark verdunstendes wie zum Beispiel Spiritus, oder Schmiermittel verdünnt mit Wasser, wie halt Spülmittellösung. Aber Spiritus kann ich am ehrsten weiter empfehlen. Am besten füllt man ein wenig in eine Spritze und gibt es dann tröpfchenweiße auf den Fräser.
Tach
Hat von euch schonmal wer in Acryl mit Gravierstichel gearbeitet ? Sehe ich das richtig das es ohne Tiefentaster besser ist einen kleinen Winkel (30°) zu nehmen?
Möchte Schriftzüge und Bilder fräsen.So ein bis zwei mm tief.Hauptsächlich mit 2-4 verschiedenen Z Zustellungen (Ebenen).
Bin noch am überlegen was für Stichel ich mir zulegen soll.:-k
Schönen Sonntag noch...
Patrick
Ich habe schon Plexiglas mit einem Gravierstichel bearbeitet. Leider ist es bei mir nichts geworden, da die Vorschubgeschwindigkeit zu niedrig war und ich den falschen Stichel hatte. Die Gravur wurde durch den Stichel zu breit. Danach wurde es von einem Bekannten geschnitzt. Ich muss noch eine andere Spindel aufbauen dann kann ich weitere Tests machen. Leider kann ich nicht mehr dazu sagen. Welcher Stichel passt musst du entscheiden (Tiefe bzw Breite der Gravur). Vorschub sollte wie bei Plexi normal relativ hoch gewählt werden.
MfG Hannes
Also Spiritus ist bei Acrylglas/plexiglas definitiv das falsche.
Wenn es verwendet wird, dann entstehen Haarrisse im Plexiglas, die später weiter aufreißen und so immer größer werden.
Wenn du Pech hast, kommt das Plexiglas dann schon blind von der Fräse runter.
Besser ist einfach Wasser mit Spüli zum herabsetzen der Oberflächenspannung
Hi zusammen,
melde mich auch mal wieder zu Wort. Will endlich mit meiner Fräse weiter machen.
Eine einfachen (funktionierenden) Aufbau mit Schublandeführungen und Gewindestangen habe ich schon. ;) Der eignet sich aber eigentlich nur um sich ein bisschen mit der Steuerung und Software vertraut zu machen :D
Also, was neues muss her. Das ganze soll aus Siebdruck, oder Multiplex entstehen (kennt hier jemand eine gute Quelle?) Abmessungen bin ich mir noch nicht ganz sicher, aber wahrscheinlich 800 x 600 x 100 mm. Eher etwas kleiner. Für meine Zwecke reicht das vollkommen. Gefräst werden soll zu 100% Holz.
Steueung, Motoren und PC wird von der alten Fräse übernommen.
Nun bin ich am überlegen, ob ich einen "einfachen" Aufbau wie meddi oder alno verwende, als mit Aluprofilen und Kugellagern, oder ob ich unterstützte Linearführungen aus China bestelle. Und zwar bei diesem Händler
http://myworld.ebay.de/linearmotionb...id=p4340.l2559
Hat jemand von euch mit diesen Führungen schon Erfahrungen gemacht?
Der Antrieb im einfachsten Fall mit Trapzespindeln. Empfehlungen? Reizen würde mich aber auch ein Antrieb mit Kette oder Zahriemen.
Kette wie hier
http://www.youtube.com/watch?v=VQXKS..._order&list=UL
oder
http://buildyourcnc.com/blueChickVer...achineKit.aspx
Zahnriemen
Einfach
http://buildyourcnc.com/DesktopCNCMa...blueChick.aspx
Zweifach
http://www.youtube.com/watch?v=T9QU3YQe-Sc
Hier werden zwei Zahnriemen ineinander gelegt, und der obere umgelenkt über das Zahrad des Motors. So hat man nur minimal Dehnung des Zahnriemens bei Richtungswechseln. Aber ich glaube, dass brauche ich vorerst nicht.
Gibt es hier jemanden, der seinen Antrieb mit Zahnriemen realisiert hat? Welche Zahnriemen würde ihr empfehlen?
mfg
volker
Nabend
@legout:
In welcher Gegend wohnst Du denn wegen der Multiplex Quelle.Könnte Dir da evtl.weiter helfen.
Grundsätzlich kann ich dir die Seite von Hr.Möderl (mixware.de) sehr empfehlen.Sowohl der Shop,als auch die Infoseiten sind sehr lehrreich.Da lernt man so einiges über die Mechanik.
Hab bei Null angefangen und nach drei Monaten meine PortalFräse fertig gehabt.Wobei Sie warscheinlich nie richtig fertig ist :twisted:
Das alles mit dieser Seite und diversen(vor allem diesem) Foren.
Habe bei mir alle drei Achsen auf 16x4 Trapezgewindespindeln.
Z Achse mit 2x 15er Kugelumlaufführungen mit 4 Wagen
X Achse 35er Kugelumlaufführung mit 1 Wagen
Y Achse 2x 15er Kugelumlaufführungen mit 4 Wagen
Alle aus der Bucht.Und alles billiger als die unterstützten.
Maximal fräsbar 350x550.Hauptsächlich aus Siebdruck und Multiplex.Tisch und Portal mit Aluprofilen verstärkt.Sehr stabil das ganze.Hat mit Motoren und allem was so dran gehört ca 60 Kilo.
Mit Riehmen kenn ich mich weniger aus.Hab meine Motoren mit Alukupplung an stabilen Festlagern.Fand ich einfacher.
Werde bei Gelegenheit ma nen Video oder paar Bilder reinstellen.
Allzeit frohes Schaffen,
Grüße Patrick
Kellerkinder 4 Life
Hi.
Videos und pics wären echt klasse!
Mfg
legout
@ Patrick
Ich komme aus Unterfranken. Hast du lauter unterschiedliche Linearführungen ergattert? Wie lang sind die Führungen denn?
Also ich fände ca. 250 € für Führungen schon ok.
Evtl. bau ich das ganze auch so, dass ich anfangs die Billig-Variante wähle mit den Aluprofilen und Kugellagern. Ein Upgrad auf Linearführungen sollte nachträglich machbar sein.
Nun nochmals die Frage. Hat niemand von euch Erfahrungen oder Ahnung von Zahnriemen- oder Kettenantrieb?
mfg
legout
Nabend,
Hab auf der Y Achse ca 90cm,auf X ca 50cm,auf Z ca 20cm.
Die auf Y und Z sind je die gleichen,die waren paarweise in der Bucht zu finden.
Auf X ist es im Moment ja nur die dicke 35er.Werd aber bei Zeiten mal den kompletten Z Schlitten aus Alu neu machen und danach X mit ner 2.Kugelumlaufführung verstärken.
Der ganze Aufbau ist zwar stabil aber halt auch echt "fett" geworden.Da lassen sich noch nen paar cm mehr in X und Y mit rausholen.
Unterfranken ist von hier aus bissle weit sonst hätte ich dir günstig Multiplex besorgen können.Kannst ja ma ne Zuschnittliste machen,evtl.ist ja per Post möglich.
Als Schreiner komm ich schon deutlich günstiger ans Material.
250 € für alle drei Achsen find ich nen fairen Preis.Hab ung. das gleiche bezahlt,nur halt für Kugelumlaufführung \\:D/
Hoffe ich komm endlich ma wieder dazu paar Bilder zu machen.
Also bis dann
Patrick
Hallo zusammen,
so, meine Planungen sind abgeschlossen. :D
Wie einige hier vielleicht noch wissen, habe ich mal einen CNC Fräse geschenkt bekommen. Ganz einfacher Aufbau mit Gewindestangen und Schuladenführungen ;). Farhbarer Tisch mit festem Portal. 40 x 40 x 20 cm Fahrwege.
Eigentlich wollte/habe ich mit der Maschine nur üben/geübt (also Umgang mit der Software, Steuerung,...).
Bin nun aber zu dem Entschluss gekommen, dass ich diese Fräse umrüsten werde. Die Schuladenführungen werden gegen unterstütze Wellen getauscht. (y, x, z: 20er 1000 mm, 16er 600 mm, 16er 350 mm). Die Gewindestangen tausche ich gegen Trapezgewindespindeln aus.
@
Falls ich den Aufbau (Gestell) dann doch einmal neu machen will, würde ich mich bei dir nochmals melden bzgl. Multiplex oder Siebdruck.
mfg
volker
Mfg
VOlker
Es gibt eine Neuigkeit. Ich habe jetzt meine Optokopplerkarte fertig geplant. Die Optokopplerkarte hat 12 Eingänge, 7 Ausgänge und jeweils 1 Analogeingang bzw Ausgang (0-10V). Außerdem habe ich eine 10V Versorgung auf der Karte aufgebaut. Die Eingänge passen so (habe ich schon so eingebaut), Ausgänge passen auch. Analog Ein- bzw Ausgänge habe ich schon so getestet (am Breadboard). Wo ich mir nicht ganz sicher bin ist die Netzteilschaltung (für die 10V Versorgung). Ich habe es so ähnlich getestet. Ich habe statt des Einganges für die 10V Verorgung mit den 12V verwendet, hat aber nicht ganz auf die 10V aufgesteuert (habe nur ca. 9,5V gehabt). Deswegen habe ich eine eigene Versorgung dafür. Dort schließe ich die 24V an, die ich auch noch habe. Notfalls muss ich einen Kühlkörper verwenden. Die Led, die ich als Referenz verwende wird mit einem sehr niedrigen Strom betrieben (jetzt habe ich einen 30k Widerstand an den 15V verwendet => 500µA) damit sich durch Erwärmung o.Ä. keine zu große Änderung der Referenz ergiebt.
Kann sich einer den Plan des Analogteiles genauer anschauen ob das so funktioniert (speziell Netzteil) der sich in der PDF auf S4 befindet.
Falls jemand eine Platine braucht kann ich eine mitbestellen. Ich werde die Platine (wenn sie fertig geplant ist) auch hier hochladen.
PS: Beim Netzteil habe ich noch nichts ausgerechnet bzw getestet, da ich die erst auf der fertigen Platine testen werde (wegen anderer Spannung,...)
MfG Hannes
Hallo zusammen,
weiss jemand von Euch, ob es möglich ist, bei einer Kress-Frässpindel mit einem solchen Analogausgang (0-10V) per Dimmerschaltung die Drehzahl zu stellen?
MfG Socke
Nein das ist so ohne weiteres absolut nicht möglich ;)
Du kannst die Elektronik der Kress natürlich nach belieben modifizieren und dir da was basteln.
Sodele, ich möchte mich auch mal wieder melden, nachdem ich im Frühjahr/Sommer angefangen hab, meine Fräse zu optimieren.
Jetzt hab ich für die Y und Z-Achse eine Linearführung, für X und Y eine 12x3 Trapezgewindespindel und neue gebrauchte Motoren.
Dann ist mir noch meine Strato-Shop Steuerung abgeraucht und hab dann eine neue mit dem Thoshiba-Chip bei ebay gekauft. Diese war etwas günstiger und ich muss sagen, auch die Zeit, bis die Steuerung passt, war um einiges Kürzer, wie beim ersten mal, natürlich hatte ich auch jetzt mehr Erfahrung.
Aber jetzt bin ich ziemlich zufrieden mit der CNC-Fräse.
Die Geschwindigkeit mit bis zu 800mm/min ist echt klasse, und was die Genauigkeit angeht ist das Weltklasse für mich.
Zuvor hatte z.b. die Y-Ache so eine normale, aber stabile Schubladenschiene, aber die verlief irgendwie schräg, klemmte dann immer mal wieder auf den letzten 5 cm und und und.
Jetzt Fräse ich ein Werkstück ( Sonnenblume ) in 10mm Pappelsperrholz, 5mm Frästiefe in einem Durchgang, und in exakt der selben Position werden die restlichen 5 mm gefräst, einfach spitze.
Mit dem EMC2 unter Linux komm ich jetzt auch besser klar, ich hab verstanden, wie das mit den Endschaltern und dem Referenzpunkt funktioniert ->
happy fräsing
Viele Grüße
und viel Erfolg bei Euren eigenen Projekten wünscht
Miggi
Gratulation,
Bilder Bilder Bilder ......Video :-D :-D :-D
Hallo Leute, was haltet Ihr von einer Westfalia Oberfräse oder ein Bosch Oberfräse als Fräsmotor?
Habe ich mir auch schon mal überlegt - es gibt doch diese kleineren Fräsen mit der 53mm Aufnahme.
Hätten den Vorteil das die Hebelwirkung kleiner ist als bei den Standartfräsen.
Ansonsten - die grüne Bosch ist sicher doch noch ein Tucken besser als ein Westfaliagerät (die Hoffnung stirbt zuletzt).
Das einzigste was ich noch nirgendwo gefunden habe, Man braucht ja verschiedene Spannzangen. Und da wird es problematisch.
Welche Bauweise findet ihr besser mit fester y Achse und das Werkstück wird bewegt oder welche wo die y Achse mit Gewindespindel vor und zurück gefahren werden kann. Was ist besser zu realisieren ???
Also die Variante mit beweglichem Tisch würde ich bevorzugen, wenn die Stellfläche eine untergeordnete Rolle spielt.
Dabei ist das Portal nämlich deutlich einfacher stabil zu bauen. Und das ist eben das Hauptkriterium bei einer Portalfräse.
ich find die obenliegende gantrybauweise am besten. dabei kann nämlich der aufspanntisch feststehend bleiben und der hebelarm des portals ist sehr gering, da die führungen auf der höhe des portals liegen. ist halt recht materialintensiv.
bin auch für gantrybauweise, da unten gefräst wird und oben liegen die Linearführungen und Antrieb , da kann schon kein dreck ran (Spähne etc.) :-)
Ja und dann noch DCG - Driven in Center of Gravity ;)
MfG
Manu
So ich habe nun angefangen zu bauen die y achse wird beweglich. also zwei gewindespindel der abstand dazwischen sind 60cm meine frage ist nun wie bekomme ich die kraft von der einen seite auf die andere ??? Zahnriemen scheinen mir nicht die beste lösung zu sein. Daher überlege ich 2 motoren zu nehmen ich habe zwei gleiche motoren mit 2.0Ampere. Allerdings brauch ich ja dann eine 4achs steuerung richtig ??? weil ich ja dann 4 motoren verbaut habe und meistens nur 2 ampere also ausgangsspannung bei den schrittmotorsteuerungsplatinen anliegt.
Du kannst meines wissens einfach das Takt und Richtungssignal auf zwei Endstufen teilen, brauchst deswegen keine 4 Achs Steuerung
Edit : mit Steuerung mein ich die Software also schon 4 Endstufen, 2 auf eine Achse, hoffe du weißt was ich meine
Meine Sorge ist das ich es mir unnötig schwer mache mit den zwei motoren. Ich möchte später als software pc-nc nutzen was aber nur eine 3achs steuerung unterstützt. Kann ich nicht auch eine entstufe nehmen mit 4A Ausgangsleistung und die 2 Motoren zusammen an einem Ausgang anklemmen. ??? Meine Motoren sind von Vexta A5850-9215K DC2A 0,72 Step 0,5 Ohm. Davon habe ich drei Stück müsste mir dann halt noch einen dazu kaufen. Meine Idee wäre jetzt also eine 3 Achs Karte zu kaufen mit je 4Ampere und dann an einen Ausgang zwei motoren anklemmen die immer gleich laufen müssen und jeweils einen an einen der anderen ausgange für die X und Z Achse
Mist jetzt habe ich gerade erstmal festgestellt das die motoren 5 Kabel haben was die sache wohl nicht leichter macht was für ein Board kann ich dann überhaupt nehmen ich will nicht das die kosten ins uferlose laufen.
Das mit den 5 Kabeln ist kein problem, ein kabel ist für die mittelanzapfung . Meistens schwarz oder weiß , einfach weg lassen.
hast noch ne PN
Dann sind es aber unipolare Motoren wenn sie insgesamt 5 Leitungen haben und es sich um eine Mittelanzapfung handelt. Bipolar lässt er sich nicht betreiben wenn beide Phasen verbunden sind.
MfG
Manu
Mist , hast recht ManuelB hatte das verwechselt mit 6 Leitungen, naja war gestern auch schon etwas spät :-)
Moin
Melde mich auch mal wieder...
Meine MacAllister Fräse scheint Probleme mit dem Kula zu bekommen.Hört und fühlt sich "rau" an wenn ich den Fräser von Hand drehe.:-k
Meine Frage an Euch wäre nu: Welche Fräse könnt Ihr aus Euren Erfahrungen empfehlen? Fräse in Holz,Acrylglas,diversen Kuststoffen und gaaaanz selten ma in Alu.
Im Moment arbeite ich mit 700 Watt und 20.000-30.000 Drehzahl.FräserDurchmesser 1.0 - 3.0 mm. Denke da an die Kress FME 800 oder was haltet Ihr von der
http://www.cnc-plus.de/product_info....esspindel.html ?
Meint Ihr die ist den Preisunterschied wert ? Hab sie noch auf ner anderen Seite für 195 Euronen gefunden....
Danke schonmal...
Allzeit frohes Fräsen,
Patrick
Kellerkinder4Life
Hallo,
die Spindel aus dem Link sieht schwer nach Suhner aus.
http://www.suhner-transmission-exper...32&vsprache=DE
Ich hab meine kleine Suhner (auch die 500W Type) nun schon einige Zeit fürs Platinenfräsen laufen. Kann mich bislang überhaupt nicht beklagen trotz schon einiger Stunden mit voller Drehzahl. Spindelkopf sieht nach Stahl und stabil aus.
MfG
Manu
Habe jetzt meine Frässteuerung (mit Schrittmotortreriber) meiner kleinen Profiler Fräse (von Elektor) etwas bearbeitet. Im Elektor Forum habe ich gefunden das die Motoren mit einem zu niedrigen Strom betrieben werden. Habe es jetzt so wie dort beschrieben umgebaut. Muss jetzt noch einige Stecker montieren damit ich die Steuerung mit der Optokopplerkarte verbinden kann. Von dort gehe ich dann weiter auf die Frässpindel bzw deren Steuerung (die Selbstbauspinden von www.einfach-cnc.de)
Im Anhang ist ein Bild nach dem "Umbau". Leider hatte ich nur 1206 Widerstände. Original waren 0805 eingebaut. Es ist sich aber sehr schön ausgegangen, da normalerweise zwischen den Widerständen ein Stück Leiterbahn war.
MfG Hannes
Hm, kommt darauf an. Im Sinne von besserer Laufruhe und Thermik ist es oftmal besser nicht den Maximalstrom der Motoren auszureizen. Die Endgeschwindigkeit ist davon meistens eh nicht abhängig, da das Abreißen der Motoren normalerweise in dem Bereich passiert, wo die Stromregelung keinen Einfluss mehr hat.
Ist das eigendlich eine Mikroschrittsteuerung der Profiler ?
MfG
Manu
Das stimmt schon. Es ist aber so ausgelegt gewesen das nur ca. 80% des Nennstromes am Motor ankam. Hier ist der Thread.
Ich habe den Strom auf 1,2A eingestellt (1k2 und 390R). Ich muss aber noch testen. Ob das Pfeifgeräusch weg ist werde ich auch sehen. Das war sehr unangenehm. Ich habe zusätzlich auch nocht die Axemotionsteuerung mit Galaad.
PS: Es ist ein L6208 als Schrittmotortreiber eingesetzt.
MfG Hannes
@Einz
Schau doch erst mal, ob du die Lager nicht tauschen kannst.
Ist mit sicherheit günstiger als ne neue Spindel.
(Es sei denn, da wären Spindellager drinnen)
Servus,
Hab ich mir auch gedacht;erstma Kula wechseln.
Aber:
Ich hab Sie heute knappe 8 min laufen lassen und mir dann fast die Finger am Schaft verbrannt,und der ist aus Plaste...:shock:
Das Kula hat sich verabschiedet und der Motor klingt au nicht mehr so dolle.Aber halb so schlimm,hat mich vor 5 Jahren 10 Euronen im Abverkauf gekostet.Das ist akzeptabel.
Was haltet Ihr von der Kress FM 530? 500 Watt sollten eigentlich reichen für Holz und Kunststoffe.Hat halt leider keine Drehzahlregelung.Rennt dann halt die ganze Zeit auf 29.000 Umdrehungen.
Hier ein aktuelles Foto (die Z achse wird in nächster Zeit komplett durch Alu ersetzt)
Anhang 20423Anhang 20424
Auf dem 2.Bild sieht man unten die Spuren vom "verheizen"
Bis dann,Patrick