CNC Fräse

Zitat:

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Zitat von Michael 123

An die, die eine fertige Fräse haben: Ist es untertrieben, von 10kg Achslachst auszugehen während des Betriebes, im extrem Fall? (Einstechen in Alu + Gewicht des Protals + Gewicht der Frässpindel)
Wenn nicht: 0,4mm ist mir dann doch zu viel. Und 20mm Wellen sind mir dann doch zu teuer.

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Die 10 Kg kommen hin. Vl. sogar noch mehr. Je nach dem wie das Portal gestaltet ist.
BTW: Einstechen in AU da freut sich der Zubehörhändler für Fräser .. mhh dann doch besser schräg eintauchen.
BTW2: Falls du viel Aluminiumfräsen möchtest.. baue lieber etwas stabiler sodass du 4,5 und 6 mm Fräser verwenden kannst. Die Mehrkosten hat du dann binnen kurzer Zeit an gesparten Fräser-Kills wieder drin ;-)

Die Wellen sind nicht das Problem.. Teuer sind die Wägen.. also der Führungswagen. Davon brauch man gewöhnlich pro Achse mindestens zwei.

Viele Grüße
Christian

Hallo,

ich plane gerade die Höhe der z-Achse über dem Tisch. Da an die neue Fräse eine Fräsmotor (zB Kress 1050) soll, würde mich der Abstand von der Fräserspitze bis zur 43mm Halterung, bei einer solchen Fräse interessieren.
Also die Frage: Wie weit reicht der Fräsmotor in die Halterung hinein, bzw steht nach unten raus? Und wie lang sind eingespannte Fräser (6mm)?

Hallo,
mal anders Formuliert.
Die Frässpindel hat einen Halsduchmesser von 43 mm.
Der Hals ist 24 mm lang.
Vom Ende des Halses bis zum Ende der Spannzange, also an der Stelle wo der Fräser rausschaut, sind es noch mal etwa 30 mm.
Ungeachtet der Fräserstärke ist eine Fräserlänge, also Schneidenlänge, von 8 bis 12 quasi Standard. 15 bis 20 Speziell aber dennoch nichts Besonderes. 30 mm kann es auch mal bei Holzfräsern bzw. Profilfräsern sein. 40-50 mm ist NiceToHave bei 3D Fräsen mit Kugelkopf. Für gewöhnlich kann der Fräser bis wenige mm bis zur Scheide tief in die Spannzangen eingesetzt werden.

Ich hoffe das hilft etwas.

Viele Grüße
Christian

Melde mich auch wieder einmal. Habe schon einmal einige Dinge zum Umbau meiner CNC Fräse gepostet. Habe es noch einmal zeichnen müssen, da ich auf Autocad 2009 umgestiegen bin und er die Zeichnungen nicht übernommen hat. Hatte den Fehler gemacht und die Zeichnung mit der neuesten Version von Autocad (Demo) bearbeitet, da meine 07er Version nicht mehr funktioniert hat. Wenn ich es mit der 09er Version öffnen wollte kam eine Fehlermeldung, dass die Datei mit einer neueren Version erstellt worden sei und deswegen nicht geöffnet werden kann.

Die Achsen soll so aussehen wie im geposteten Bild. Die Referenzschalter sind noch nicht eingezeichnet. Es werden induktive Näherungsschalter M12MI von Balluff verwendet (http://www.balluff-china.com/PDF/en/...SC40B-S04G.pdf).
Zur Beleuchtung werde ich Hochleistungsleds einsetzen, die auf den Fräser leuchtet (noch nicht eingezeichnet).
Bevor ich die Teile (Platten) in Auftrag gebe (die Platten werde ich Wasserstrahlschneiden lassen) baue ich die Fräse aus Holz, damit ich diese testen kann. Wenn alles so funktioniert werde ich es aus Alu fertigen (15mm Platten). Drehteile werde ich selbst fertigen.

Teilweiße passen die Ansichten nicht. Damit man sich es Vorstellen kann reicht es. Pläne mit Bemaßung werde ich nachliefern, wenn alles funktioniert.

Hier habe ich eine Maschine (Animation) gefunden. http://www.youtube.com/watch?v=FDPAt...eature=related
Bei ca. 3:30 sieht man den Werkzeuglängensensor. Der ist mit einer Lichtschranke aufgebaut. Ist ein interresantes Konzept. Hat jemand so etwas schon einmal probiert. Ist die Genauigkeit hoch genug?

MfG Hannes

Zitat:

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Zitat von Michael 123

Hi,

Die Kugellagerversion würde mich auch Reizen, aber ich weiß nicht, wie genau das ist. Hättest du davon noch detaliertere Bilder, damit man mehr erkennt und könntest du davon die Daten posten (durchmesser der Kugellager, evtl, wenn es nicht zu viel arbeit ist, einen kleinen Konstruktionsplan mit Abmessungen)?
Die Idee/Tipp mit den Kugellagern hatte ich auch schon, aber verworfen, weil ich dem ganzen nicht traue, dass es wirklich stabil ist/spielfrei ist.

Gruß
Michael

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Das sind ganz normale ABEC7 Kugellager von inline Skatern - die gibts in der Bucht 16 Stück für um die 10 EUR. Die habein innen 8mm Durchmesser also paßt eine M8 Schraube genau durch. Wie genau man das zusammenbaut muß sich jeder selbst austüfteln da es abhängig vom verwendeten Material ist. Ich kann nur empfehlen einfach einen Aluwinkel 20 cm lang (von dem Material was man hat) als Probestück zu nehmen und einfach mal draufloszubauen. Wichtig ist das die Schrauben (Lager) alle den selben Abstand von der Winkelspitze haben. Materialstärke der Winkel die die Lager tragen sollte minimum 3mm sein.

Bauanleitung für die Führung findest Du hier http://buildyourcnc.com/default.aspx in ettlichen Videos. An der linken Seite ist eine Step by Step Anleitung für eine komplette Fräse. Nachdem ich mir das alles angeschaut habe bin ich in den Baumarkt gefahren und habe begonnen O:)

Hallo alno, welche Schraubenlänge hast Du verwendet um die Kugellager zu fixieren und welche Länge bei den für die Quermuuterverbundung?

Zitat:

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Zitat von meddie

Hallo alno, welche Schraubenlänge hast Du verwendet um die Kugellager zu fixieren und welche Länge bei den für die Quermuuterverbundung?

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Puhh - das muß ich nachmessen. Ich habe mir ein Kugellager mit zum Schraubenhändler genommen. Dann probiert indem ich die das Kugellager auf die Schraube gesteckt habe, eine Mutter draufgedreht habe und geschaut hab ob noch 5mm übrig sind fü das Gewinde im Alu. Benutzt man eine Mutter statt dem Gewinde im Alu muß diese natürlich draufgerechnet werden.

Für die Querverbindung kommt es auf die Materialstärke der Platten an. Diese ist 20mm + unterlegscheibe und evtl Federring 3mm + 25mm bis zur Bohrung des Querbolzen + 10mm durch den Querbolzen durch. Also Schraubenlänge = 20+3+25+10. Entsprechend verwendeter Materialien muß diese Rechnung angepaßt werden. Wenn die Schraube länger ist ist das nicht so wild - die kann ja auf der anderen Seite aus dem Querbolzen wieder rausschauen wenn man das Loch etwas tiefer bohrt.

Mittlerweile bin ich richtig erstaunt das ich das hingekriegt habe - über son Kram wie Schraubenlängen habe ich im Vorfeld überhaupt nicht nachgedacht. Abends in der Werkstatt auf die Kippenschachtel geschrieben was fehlt und am nächsten Tag auf dem Heimweg von Arbeit beim Schraubenhändler rangefahren. Ihr wollt da scheinbar eine Ingeneursarbeit draus machen. Ich wüßte nicht was mir eine CAD Zeichnung im Vorfeld gebracht hätte. Gut - ich hätte im Vorfeld vermutlich die Verfahrwege auf den 10tel mm genau gewußt - ehrlich gesagt ich weiß sie heute noch nicht. Aber ich weiß das ich eine A2 Sperrholzplatte drauflegen kann.

Ich will nur damit sagen - macht Euch nicht so einen Kopf im Vorfeld. Ansonsten kommt Ihr vor lauter (Selbst-)Zweifel nie dazu anzufangen. Der Weg ist das Ziel! O:)

Hi,

mich würde noch der Test mit dem Stift und dem Blattpapier interessieren.
Könntest du diesen machen und davon ein Bild hochladen?

Gruß
Michael

Zitat:

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Zitat von Michael 123

Hi,

mich würde noch der Test mit dem Stift und dem Blattpapier interessieren.
Könntest du diesen machen und davon ein Bild hochladen?

Gruß
Michael

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Das Spiel was ich habe kommt nicht aus den Führungen sondern aus dem Portalquersteg selbst auf 700mm. Wenn ich dazu komme werde ich mal Deinen Test versuchen. Soll ich dolle drücken oder wenig drücken? Ich habe leider keine Zug-/Druckwage die so einen Test verwertbar machen würde. Also Abweichung bei n kg oder so.

Bezügl. der weiter oben erwähnten geplanten Stabilisierung bin ich noch nicht weiter. Ich muß z.Zt einfach zu viel Schnee schippen ](*,)

>>ch habe leider keine Zug-/Druckwage

bau mal an die Vorderkante eine Seilrolle an, dann ein "Seil" an die Z-Achse und über die Rolle. Unten einfach mal ein Gewicht (10 Liter Wassereimer) anhängen. Das zieht dann mit ca. 100N an der Z-Achse und liefert Werte die andere nachmessen können.

MfG
Peter

Wo habt Ihr die Gewindequerbolzen, oder wie die Dinge sich auch sonst schimpfen lassen, und zu welchen Preis?

Bitte WAS? Solche Konstruktionen werde ich mit Sicherheit nicht vornehmen. Wann treten bei der normalen Arbeit mit der Fräse 100N auf? (Wenn man Endschalter benutzt)

Baut Euch die Konstruktion für <30 EUR einfach selbst zusammen (Tischplatte + Führung + Portal) und rüttelt, wackelt, tretet dagegen oder hängt Wassereimer dran. Wenns nicht stabil genug wird verwendet die Bretter halt anderweitig.

Ich habe mit der Fräse schon zig Doppeldecker, Dinosaurier Skelette, Hubschrauber und Schneemänner gefräst. Die Fräse läuft fast jeden Abend 1-2h. Die Verwandschaft rennt mir die Bude ein nach diesen tollen Sachen die Ich für meinen Sohn gemacht hab.
Für mich reicht die Genauigkeit völlig aus - ich muß keine andere Führung haben und für mich ist alles stabil genug und nicht zu weich. Ich hatte aber auch von Anfang an nicht vor Alublöcke planzufräsen oder CPU Kühler aus Kupfer zu bearbeiten. Auch Leiterplatten sind die absolute Ausnahme.

Wenn ich ein Profigerät hätte haben wollen dann hätte ich 2500EUR in die Hand genommen.

Zitat:

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Wo habt Ihr die Gewindequerbolzen, oder wie die Dinge sich auch sonst schimpfen lassen, und zu welchen Preis?

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Mein Schraubenhändler hat die für ~50 Ct das Stück

Guck mal hier http://cgi.ebay.de/QUERMUTTERBOLZEN-...item2c53a9b6fd
Schnäppchen aber drauf achten -> 20mm - die gehen also durch be 20er Platte

Und noch eine Frage gleich hinterher. Sind 2 mm Stärke von den Alu L-Profilen ausreichend für Gewinde oder sollte ich doch lieber 3mm nhemen?

@alno
Irgendwo kann ich Dich verstehen. Das mit dem Eimer ist schon "heavy". Würde ich auch nicht machen.
Wie lange sind deine Schlitten (an denen die Kugellage dran sind) von der Z-Achse.

Ich habe mir heute die Teile beim Schreiner bestellt. Sollten bis Mittwoch Maßgenau geschnitten sein. Die Kugellager habe ich bei Pollin bestellt da kosten 10 Stück 4 Euro. Schrauben habe ich auch schon bestellt, allerdings bekomme ich da die Quermuttern nicht. Die muss ich anderweitig besorgen. Jetzt fehlt mir nur noch das L-Profil und der Betriebsurlaub kann kommen.

Vielen Dank Christian, das hat mir sehr weitergeholfen.

meddie,
2mm Materialstärke reichen nicht für Gewinde - selbst 3mm ist wenig. Notfalls hinten kontern.
Länge Schiene = Breite Portalwange = 200mm
Quermutterbolzen habe ich oben ein Link gepostet. Kommt mir aber fast zu billig vor 17EUR für 100Stück.
Meine sind nur 15mm - ich habe Sacklöcher gebohrt. Bei 20mm bohrst Du halt durch - soll ja kein Möbelstück werden.

Hi Leute,

also ich glaube ja, dass diese Querbolzen nicht notwendig sind. Sicherlich die elegantere Lösung, aber ich werde meine Platte vorbohren und dann verspaxen. Evtl. noch etwas Leim... Ist einfacher und hält sicherlich auch bombenfest...


Nun zu meiner aktuellen Maschine. Ich habe ja einen Aufbau (Gewindestangen M10, Schubladenführungen, stehendes Portal, Siebdruck) geschenkt bekommen. Ich habe endlich die Motoren und die Steuerung angeschlossen.

Erste testfahrten sind erfolgreich absolviert. Unter EMC2 kann ich mit ca. 25mm/s (=1500 m/s) fahren bei 100 mm/s^2 beschleunigung. Ich hoffe ich kann demnächst mal ein paar Bilder/Videos posten.

Ein neuer/eigener Aufbau (obenliegendes Portal, wie von Peter weiter oben beschrieben) ist geplant mit Führungen mit Kugellagern wie bei alno. Antrieb auf x und y mit Riemen (T5). z achse mit Trapezgewinde.

So nun gehts aber erstmal weiter ans Testen der aktuellen Maschine.


mfg
legout

Ich habe eigentlcih die Z Achse gemeint. Die X ist 20 cm die Y Achse wahrscheinlihc auch, aber die Z Achse.

Ich rechne gerade nach was ich Alu Winkel brauche. Als Gleitprofile nehme ich die günstigen aus dem Baumarkt 20x20 x 1mm das reicht ja. Aber die für den Schlitten den gibts es bei uns nicht im Baumarkt mit 3mm stärke, den müßte ich extre in der Bucht steigern. Und da frage ich mich reicht mir 1 Meter. das wären ja 2 Schlitten a 20 und 4 a 15 cm. Ist halt die Frage reicht das?

Oder nehme ich die normalen Profile mit 1mm und tue die einfach mit einer Mutter kontern, das dürfte doch genau so gehen oder?

Das mit den Quermuttern die sind M6 und ich dachte ich mache alle Verbindungen mit M8. Ich werde die mal umbestellen.

Die Bolzen als M8 habe ich noch nie gesehen - kenne nur M6 in der Möbelbranche.
Ich habe die Z-Achse aus den Resten der Platten gemacht und die Schienen dann so lang wie ich brauchte. Ich denke mal mit 2 Meterstücken wirst Du auskommen. Ich hatte Damals 5 Meterstücken bestellt und hatte 3 übrig die ich dann aber als Kabelführungen verwendet hab

Von Spax und Leim halte ich für diese Aufgabe überhaupt nichts. Evtl. wirst Du das Portal mal wieder zerlegen müssen weil du Spiel hast und die Querstege einen halben Milimeter kürzen mußt - das geht dann nur mit der Axt. Zudem denke ich das Mit Leim bei den Siebdruckplatten (Beschichtung) nicht viel geht. Und letzter Punkt - Spax stirnseitig in Multiplex bringt nur sehr wenig Verbindungskraft. Also nicht zu doll anziehen sonst überdrehts. Die Bolzen sind schon eine Lösung für viel 'Bums'. Wenns billiger sein soll geht auch ne normale Mutter wie hier: http://buildyourcnc.com/default.aspx

Zitat:

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Zitat von legout

Erste testfahrten sind erfolgreich absolviert. Unter EMC2 kann ich mit ca. 25mm/s (=1500 m/s) fahren bei 100 mm/s^2 beschleunigung. Ich hoffe ich kann demnächst mal ein paar Bilder/Videos posten.

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Hi,

das ist aber schon verdammt sehr schnell. 1,5km/s. Selbst wenn es nicht m/s heißt sondern m/min ist es immernoch happig schnell. Heißt wohl eher 15cm/min. Was eher hinkommt.

Bin langsam wieder auf der Seite von Linearführungen, auch wenn sie teurer sind, dafür dann aber auch was gescheits.
Denke da an 25mm dicke Wellen.
Trotzdem würde mich das "rüttel" Bild interessieren.

Gruß
Michael

mit 1000 Umdrehungen/min auf M10 kann man 1500mm/min erreichen. Da hat er aber sicher noch eine 1:2 Übersetzung mit Zahnriemen drin. 1000 1/min sind alles andere als eine gute Drehzahl für einen Stepper - wenn er überhaupt so hoch dreht hat er in dem Bereich keinerlei Kraft mehr.

...irgendwie komme ich nicht so recht weiter...

Anbei mal ein Bild mit und ohne Seitenverkleidung der "obenliegenden Gantry". An das schwarze Alublech kommen die notwendigen Schalter und Buchsen ran, in die Seitenverkleidung dann noch ein passender Ausschnitt und dahinter noch ein bissel Elektronik.

Mit Gruß
Peter

Zitat:

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Zitat von alno

mit 1000 Umdrehungen/min auf M10 kann man 1500mm/min erreichen. Da hat er aber sicher noch eine 1:2 Übersetzung mit Zahnriemen drin. 1000 1/min sind alles andere als eine gute Drehzahl für einen Stepper - wenn er überhaupt so hoch dreht hat er in dem Bereich keinerlei Kraft mehr.

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Hi,

naja doch schon noch. Der hier:
http://www.cnc-spezialist.de/schritt...e99021a732567b
hat bei 1000 rpm immernoch 1Nm auf dem Buckel drauf. Was ich noch ganz ordentlich finde.

Gruß
Michael

Hi.
Ich meinte natürlich 1500 m/min. Gilt aber nur für den eilgang. Wie schnell es dann noch beim fräsen geht weiß ich noch nicht.
Ich hab eine 35:20 Übersetzung auf x und y.

Die Motoren sind klasse für das Geld. Meine haben 3Nm bei 4A. Wobei ich diese momentan nur mit 3A betreiben kann (Alois noch etwa 2,33 Nm).

@alno
Hast wahrscheinlich recht mit den spax. Mal schau wie ichs mach...

Mfg legout

Zitat:

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Zitat von Michael 123

Zitat:

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Zitat von alno

mit 1000 Umdrehungen/min auf M10 kann man 1500mm/min erreichen. Da hat er aber sicher noch eine 1:2 Übersetzung mit Zahnriemen drin. 1000 1/min sind alles andere als eine gute Drehzahl für einen Stepper - wenn er überhaupt so hoch dreht hat er in dem Bereich keinerlei Kraft mehr.

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Hi,

naja doch schon noch. Der hier:
http://www.cnc-spezialist.de/schritt...e99021a732567b
hat bei 1000 rpm immernoch 1Nm auf dem Buckel drauf. Was ich noch ganz ordentlich finde.

Gruß
Michael

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Bei 36V und 3A - ist natürlich ne Hausnummer. Nur wer das Geld für eine 3A Endstufe hat (selbsbau ausgenommen) der braucht auch keinen Motor für 31 EUR kaufen.

Edit: OK - 3A kann mein Controller ja auch noch aber da gibts doch 3Nm Motore mit 3A http://cgi.ebay.de/3-Nm-CNC-Schrittm...item56395f815b

Hi,

aber die kosten auch wieder ne schöne Summe mehr.
Ich würde sagen, es ist eine Anwendungssache, ob ich nun 3Nm oder 1,7Nm brauche.
Bei den Motoren steht auch nicht dran, wie sich das Drehmoment in Abhängigkeit von der Drehzahl ändert.
Man kann verdammt starke Motoren im Haltemoment bekommen, aber die dann sobald sie drehen einfach nix mehr können.

Gruß
Michael

@legout Bei 1500m/min komme ich auf "zarte" 90 kmh. Das ist nicht Dein Ernst, oder ?

Zum Thema Siebdruckplatte (Bituplan): Da ist mit Leim (gilt auch für Lackleim) nicht viel zu machen. Das hält definitiv nicht. Was geht ist vorbohren, ansenken, Leim (oder Silikon) in die Bohrung und dann mit gezahnten Spax verschrauben. Die von Alno vorgeschlagene Version mit Quergewindebolzen ist aber die bessere Lösung. Wer Gewindebohrer hat kann diese abe auch selber anfertigen. Zur Not auch aus Alurundmaterial.

Das mit Leim und Spax ist aber eine finale Lösung - Demontage dann nur mit Axt oder C4. ;-)
Wenn man sich die Bolzen selbst fertigt kann man sicher auch M8 verwenden. Allerdings halte ich das für übertrieben. Was wichtig ist bei der Quermutterbolzen Lösung - auf der Schraubenseite immer mit großen und vor allem dicken Unterlegscheiben arbeiten. Ansonsten 'versinkt' der Schraubenkopf im Material.

Ahhh, ich meinte natürlich 1500 mm/min (und das wusstet ihr auch ;)). So jetzt stimmts aber.

@Michael,
Ich habe für meine Motoren 30€ bezahlt (sind gebraucht, allerdings wenig gelaufen). Der Verkäufer hat da mal Restbestände aufgekauft. Die sind glaub schon ganz ordentlich für das Geld;).

mfg
legout

@legout , war mir klar :-)

Die Motore sind echt gut, und der Preis ist super.

Hi,,

@legout: wo hast du die her? Gibts den Laden noch?

Gruß
Michael

Kann man eigentlich für Schlitten einfach die 1mm oder 1,5 mm Winkelprofile nehmen und statt Gewinde reinzumachen auf der Rückseite einfach mit einer Mutter kontern?
Geht das?

Wenn Du es stabil hinbekommst kannst Du auch eine Cola Dose nehmen und dreifach falten ;-)

Nein im Ernst, Mutter hinten drauf ist kein Problem. Ob die Materialstärke der Druckbelastung standhält mußt Du dann halt sehen. Baue Dir doch mit den dünnen Lagern so eine fürung einfach mal testweise zusammen. Das dauert 10 Minuten (20 cm ablängen, 4 Löcher bohren, Lager anscharauben) Dann kannst Du den 'Rollschuh' auf einer langen Schiene Rollen lassen, draufdrücken, belasten mit 10l Wassereimer + rollen lassen usw. usf. Wenn der Winkel sich zusammenbiegt unter Druck ist das Material zu schwach.

So heute habe ich meine Multiplexplatten bekommen komplett auf mm genau zugeschnitten. Winkelprofile habe ich bei örtlichen Eisenwarenhändler bekommen und das Saugünstig. Die Schrauben kommen auch bald. Heut ist auch die Pollin Lieferung mit dn Kugellagern gekommen. Fehlen nur noch Quermuttern. Die werde ich bei Ebay ordern glaubeich.

Zitat:

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Zitat von meddie

So heute habe ich meine Multiplexplatten bekommen komplett auf mm genau zugeschnitten. Winkelprofile habe ich bei örtlichen Eisenwarenhändler bekommen und das Saugünstig. Die Schrauben kommen auch bald. Heut ist auch die Pollin Lieferung mit dn Kugellagern gekommen. Fehlen nur noch Quermuttern. Die werde ich bei Ebay ordern glaubeich.

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Die bekommst Du warscheinlich auch bei IKEA..

Gruß Richard

Ich muss leider 50 km weit fahren zum nächsten Ikea. Habe gerade bei Ebay bestellt.

So als Winkelprofile habe ich mich für 3mm entschieden und zwar für alle Seiten auch für Führungen. sicher ist sicher und 3 mm das ist schon stark.
Das sollte reichen.
Schrauben sind auch schon angekommen, fehlen nur noch die Quermuttern und der Betriebsurlaub kann kommen.
Yeahhh

Hallo,
hast du mal bei Youtube geschaut, da gibt es ja viele home made cnc router die mit einer ähnlichen Lagerung funktionieren! Ich bin gerade dabei eine neue zu bauen und auf der suche nach Lineareinheiten... das ist ja ein Trauerspiel wenn man "normal neu" einkauft :(.

http://t-race.com/areapdf/monorace_de.pdf
http://t-race.com/areapdf/flexrace_DTX_DFX_DE.pdf

Die habe ich auch noch gefunden aber noch keine Preise eingeholt...

Den habe ich auch noch gefunden wo die preise einigermaßen akzeptabel sind...
http://stores.ebay.de/dold-mechatronik

Zitat:

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Zitat von the_muck

...... auf der suche nach Lineareinheiten... das ist ja ein Trauerspiel wenn man "normal neu" einkauft :(.

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Kennt Ihr den Laden schon...

http://www.romani-gmbh.de/html/produkte.html

...ob die Preise OK sind kann ich allerdings nicht beurteilen.

Gruß Richard

So heute sind die Quermuttern angekommen.
Die Schrauben sind gestern gekommen. Bald kann es los gehen.