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hi,
habe nicht viel Zeit, da ich gleich zur Arbeit darf.
Wenn Du an Deiner Fräse links und rechts noch ein Stück Holz im Winkel von 90 Grad anschraubst könnten sich die Schwingungen der X-Achse evtl. etwas mindern.
Wie schaut´s denn mit dem Umkehrspiel auf den Achsen aus?
Die Führungen laufen auch alle sauber und ohne Spiel?
Du könntest auch noch links und rechts der Frässpindel eine seitliche Verstärkung anschrauben.
Ähnlich wie bei einer Schublade.
liebe Grüße,
Klingon77
Es hat mir keine Ruhe gelassen und ich habe nochmal alles 'durchgewackelt' Der Schwachpunkt ist einzig und allein der Quersteg des Portals (die Y Achse). Diese ist in der Tat weich auf Torsion. Die Z Achse und die Lager an sich sind stabil und (nach meinem Ermessen) spielfrei.Zitat:
Wenn Du an Deiner Fräse links und rechts noch ein Stück Holz im Winkel von 90 Grad anschraubst könnten sich die Schwingungen der X-Achse evtl. etwas mindern.
Winkel in den Ecken des Portal Quersteges werden nicht viel nutzen. Mein Plan ist Stahlwinkelprofile ca. 30x20x3mm in Portallänge zu beschaffen und hinten oben und unten ans Portal zu schrauben. Dann sollte das ordentlich steif werden. Ich kann das jetzt nicht so gut beschreiben werde aber dann Fotos posten
Genau das habe ich auch gemeint, mit meiner Frage. Als ich Dich gefragt habe ob etwas Wackelt. Ich habe bei meiner jetztigen Fräse auch am Anfang felsenfest gedacht die ist bombig. Aber als ich dann alles mal getestet habe konnte ich doch schwachpunkte finden und die Summe deren war dann doch beachtlich gross.
Das ist aber nichts was sich nicht fixen läßt. Habe schon im Keller ein geeignetes Stahlprofil gefunden. Da muß ich nochmal mit der Drahtbürste und ein bisschen Lack ran. Für mich ist das nicht so oberwichtig da die Abweichung hier vllt. 0,2 mm ist. Das ist für meine Zwecke (Fräsen in Holz) immer noch mehr als ausreichend.Zitat:
Zitat von meddie
Ich sehe in dem 'China Fix' wesentlich mehr Potential.
Was ich bei der Gründlichen Maschineninspektion auch noch festgestellt habe ist, das die Motorhalterung auf Stehbolzen zumindest für die X Achse suboptimal ist. Der Motor 'arbeitet' auf seinen Stehbolzem bei Richtungsumkehr. Das wirkt sich wie ein Backslash aus. Da habe ich aber schon die Lösung für. Ein Bekannter hat mir 60x60x2mm Edelstahl 4kant Profil besorgt - schon abgelängt auf 60mm (also wie ein Würfel). Ich muß mir also quasi nur noch eine Platte für den Motor mit einer Tasche drin fräsen.
In dem Zuge werde ich in den sauren Apfel beißen und in ordentliche Kupplungen investieren. Das mit dem Schlauch ist mir (Zumindest auf der X Achse) zu fragil. Das sind aber alles Sachen die nach und nach kommen. Ich bin mit der Fräse aktuell schon sehr zufrieden. Für das was ich damit mache ist sie perfekt. Alles andere ist nice2have
Ich glaub das Ding wird nie fertig ](*,)
hi alno,
freut mich, daß Du nun ein brauchbares Exemplar Deiner Platine fräsen konntest.
Mit dem Vorschub kannst Du sicherlich noch höher gehen.
Meine Platinen fertigte ich bei ca. 150 mm/min.
Drehzahl war dabei ca. 9.000 1/min.
Die genannten Verbesserungen werden Dich sicherlich noch einen weiteren Schritt vorwärts bringen.
Mit der Fräse ist es ähnlich wie mit der Speilzeugeisenbahn.
Der Weg ist das Ziel.
Wenn Du etwas Geld übrig hast schau mal nach einer sog. Meßuhr.
1/100 mm Bereich über einen Meßweg von 10 mm reicht.
Die gibt es, mit zugehörigem Halter schon mal im EBAY.
Die ist bei solchen Ausrichtarbeiten und Prüfungen von hohem Wert.
liebe Grüße,
Klingon77
Hallo alno,
mit Meiner Frage wolle ich nicht Dich bzw. Deine Fräse angreifen! Ich versuche nur möglichst viele Erfahrungen anderer Fräsenbauer in mein Neubau einzubeziehen. Das ist eigentlich alles, und da mir Dein Aufbau gut gefällt, und ich schon mal die Erfahrung gemacht habe, dass ein Portal "schwabelig" sein kann, auch wenn man beim bauen voll überzeugt ist dass es nicht wackeln wird. Darum eigentlich die Frage.
Das mit den Streben hatte ich mir auch schon überlegt. Das würde zusätzliche Verstärkung geben. Leider steigt damit auch das Gewicht.
@Klingon77
meine Fräse hat nur sehr kleine Verfahrwege und damit ungeeignet um Teile für die "neue" Fräse herzustellen. Und auch viel zu ungenau.
Gruß Eddie
Hallo Eddi,
such doch mal nach "obenliegende Gantry", da sind viele Probleme einfacher zu lösen.
Mit Gruß
Peter
meddie,
keine Panik - ich fühl mich nicht angegriffen
Der Stahlwinkel den ich zur Versteifung einsetze ersetzt 2 Aluwinkel die derzeit ein 'U' bilden. Dort laufen die Kabel der Z-Achse drin. Daher reduziert sich das Mehrgewicht. Die Siebdruckplatte zu verdoppeln wäre mehr Gewicht. Ich werde am WE nochmal die Trapezspindel der Y-Achse demontieren. Die hat scheinbar trotz meiner Richtversuche noch eine Unwucht. Man beachte - 3mm Steigung (also 1 Umdrehung = 3mm) und nun scrollt nochmal hoch zum Bild der Platine. Die kleine Welligkeit auf der Y-Achse hat eine Wellenlänge von ungefähr 3 mm. Also denke ich mir mal das die Trapezspindel in verbindung mit der 'weichen' Y-Achse eine Sinuskurve mit 1-2 Zehntel Amplitude erzeugt. Mit dem richten von Wellen habe ich natürlich ein Problem mangels Equipement. Supergenau werde ich das nie hinkriegen
hi,
das wäre eine Erklärung für Dein Problem.
Du kannst die Welle auch recht gut (im oberen 1/100 mm Bereich) prüfen wenn Du folgendermaßen vorgehst:
* Die Welle auf eine ebene Fläche legen.
Dazu eignet sich z.B: eine geschliffene Steinplatte oder Fensterbank im Haus.
* Die Spindel wird über die Platte gerollt
* Gegen eiin Licht den Lichtspalt zwischen Spindel und Platte beobachten.
Dann erkennst/fühlst Du sehr schnell an welcher Stelle wie viel gebogen werden muß. Das nennt man Lichtspaltverfahren.
* Zum richten spannst Du die Spindel genau an der Stelle wo sie krumm ist (markieren) zwischen zwei Aluminiumplättchen von ca. 2-3 mm dicke (Baumarkt Aluprofil) waagerecht in einen Schraubstock. Mit dem "Knick" zur festen Bache ausgerichtet.
* Der Knick befindet sich dabei genau am Ende der Schraubstockbacke.
* Dann nimmst Du dir ein ca. 10 cm langes Holzstück (ca. 4 cm x 4 cm)
* Das legst Du auf der gegenüberliegenden Seite (lose Backe des Schraubstocks) axial zur Spindel an (10 cm an der Spindel entlang)
* Danach mit einem dicken Hammer (ca. 500 Gramm) nur einen beherzten Schlag gegen die Mitte des Holzes (bei ca. 5 cm) in Richtung fester Schraubstockbacke.
* Danach ausspannen, erneut prüfen und ggf. wiederholen bis das Ergebnis zufriedenstellend ist.
Das Holz verhindert daß die Spindel an der Schlagstelle beschädigt wird oder dort krumm wird.
Das Alu (kannst Du mit Klebeband am Schraubstock fixieren) verhindert daß die Gewindefanken beschädigt werden.
Mit etwas Gefühl und Geduld kann man die Spindel somit relativ genau richten.
Kaputt machen kannst Du sie nicht; ist sie ja schon.
Einen Versuch allemal wert.
liebe Grüße,
Klingon77
Kann jemand von Euch mit google Sketchup umgehen. Ich wollte mal mein Neubau zuerst in Sketchup aufzeichnen, so könnte man genau die Teile plannen die man braucht. Aber irgendwie werde ich mit dem Ding nicht einig. Ich versuche Krampfhaft ein Alu L Profil auf das Stück Holz zu zeichnen und das vergebens.
Kann mir da jemand ein Tip geben.
Vielen Dank
Klingon77,
Klasse Anleitung! - sowas habe ich heute den ganzen Tag im Netz gesucht! Ich war mir nicht sicher ob schlagen oder biegen (mit Verländerung) besser ist. Der Tischler kommt normalerweise mit solch präzisen Sachen und Zehntel mm nicht in Berührung.
Messuhr habe ich schon - leider kein Stativ dazu. Ich denke aber das ich da mit dem Lichtspalt hinkrieg.
Eine Drechselbank habe ich auch, sogar mit 3 Backenfutter. Auf der anderen Seite ist aber nur eine Spitze an der ich die Welle nicht befestigen kann. Evtl kann ich mir da was zurechtfrickeln - dann könnte ich mit der Meßuhr die welle abtasten.
einfach üben... wenn man bei Google Sketchup mal ein bisschen rumprobiert hat, kommt man mit der Bedienung sehr schnell klar! Das ist deutlich einfacher als z.B. Pro Engineer, SolidEdge oder AutoCad
Tipp zu Sketchup: Die Linienfunktion kann man nicht nur zum Linien zeichnen nutzen, sondern auch um z.B. Markierungen jeglicher Art zu verteilen...
meddie, lad doch mal ein Bild von der Situation hoch und zeichne z.B. mit Paint mal eben ein, was wo dran soll...
Bei Youtube gibts auch einige brauchbare SketchUp Tutorials...
mfg wisda.noobie
Hier ist das Sketchup File
Und hier das Bild dazu:
Bild hier
Auf der Linken Seite das Portals da habe ich schon angespitzt und da soll quasi das Alu-L Profil drauf. Nur wie zeichen ich das.
Vielen Dank
Da würde ich folgendermaßen vorgenen:
1. auf der Oberseite des Holzstückes den Mittelpunkt herausfinden
2. Von da aus eine Senkrechte Linie zeichnen, die so lang ist, dass wenn man sie mit einer Seite des Holzes verbindet, ein rechter Winkel entsteht
3. Diese Linien überall enzeichnen
4. Mit dem Flächen-Zeichenwerkzeug zu einer Fläche machen
hi,
wenn Du ein entsprechend langes Rohr hast, welches über die Spindel geht kannst Du auch biegen.
Das ist dann etwas gefühlvoller als mit dem Hammer.
Mußt mal schauen mit welcher "Technik" Du besser zurecht kommst.
liebe Grüße,
Klingon77
Hallo Peter, was meinst Du damit wo soll ich suchen. Habe weder bei Google noch hier etwas konkretes darüber gefunden ledeglich in dem Beitrag von BlauLED, da heisst es man soll den Tipp vom Peter ansehen, aber wo ist der Tipp.Zitat:
Zitat von Peter1060
Hast Du einen konkretten Link?
Danke
Hallo alno, und hast Du schon die Streben eingebaut?
Weiss sonst noch jemand bescheid, was der Peter gemeinthat mit dem obenliegenden Gantry?
Nein - ich habe einen Ofen in die Werkstatt gebaut. Hatte ich erwähnt das die Stabilisierung für mich nicht obereilig ist und das ich erst den Controller Mod testen will? Ich wiederhole mich nur ungern aber Leiterplatten fräsen wird die absolute Ausnahme bleiben. Für mein Zwecke reicht der aktuelle Zustand und alle weiteren Verbesserungen sind nice2have.Zitat:
Hallo alno, und hast Du schon die Streben eingebaut?
Hallo meddie
Gantry ist eine Bauart eine Fräse zu bauen. Eine Übersicht über verschiedene Bauarten findest du auf Seite 129 (ab Beitrag 2816)
Hi Eddie,
hast Du schonmal einen Hallenkran gesehen? Da liegen die Schienen im/auf dem "Mauerwerk" der Halle.
Bin ja auch noch beim 2. bauen einer Fräse, anbei mal ein Foto der obenliegenden Gantry.
Die Uploadgrenze ist einfach zu gering.
Mit Gruß
Peter
Hallo Peter,
ich werde doch bei der Bauweise bleiben wie beim alno. Werde ledeglich 4 oder 5 Streben unten an die X Platte schrauben und an die Y Querstrebe 2 Streben dran machen, das dürfte glaube ich stabil sein und als Z Achse dachte ich an ein 4 Kantrohr, das wäre zugleich als Gleitprofil und dürfte stabiler sein als die 21er Multiplexplatte.
So meine Gedanken.
Jetzt rufe ich bei der Schreinerei an und bestelle die Platten.
Wenn es interessiert mein Schreiner verlangt für ca 1,5 qm inkl. mm genauen Zuschnitt 50 Euro.
ich habe mir einfach einen account bei funpic angelegt, da kann ich jetzt 2GB Bilder per FTP hochladen und hier einbinden...falls der tipp hilft...Zitat:
Zitat von Peter1060
Hi meddie,Zitat:
Zitat von meddie
ich glaube Peter hat da schon recht mit dem "obenliegenden Gantry". Dürfte einiges stabiler sein und aufwendiger zu bauen ist es auch nicht.
Mein Neubau (irgendwann) wird auch so aufgebaut.
Das Prinzip kannst du auch hier sehen:
http://solsylva.com/cnc/25x25.shtml
mfg
volker
Haben die ihre Dateigrößenbeschränkung entfernt?
Hallo Volker, danke für den Link, ich habe mir die Fräsen angesehen, dass ist ein Interessanter ansatz, jedoch macht mir die Fräse einen nicht so stabilen Eindruck. Auf ca 60 cm Länge nur 2 solcher Hölzer, iich glaube dass mann die Seiten zum Biegen kriegt mit relativ leichten Druck.Zitat:
Zitat von "legoutDas Prinzip kannst du auch hier sehen:
[url
Also ich glaube die Fräse ist zwar brauchbar, aber bei Platinenfräsen oder härteren Werkstücken würde die zu ungenau werden.
Man sieht auch auf einem Demofrässtück eine Verschiebung.
So ist mein Eindruck, aber die Idee ist nicht schlecht.
Hi Eddie,
bei Deiner Version, aussen 2 höhere Platten, die Laufschiene liegt dann z.B. 10cm höher und um die 10cm wird der Z-Hebel kürzer. Da die Masse der beiden Platten je Seite nicht bewegt werden muss, ist keine zusätzliche Kraft zum Antrieb notwendig.
MfG
Peter
@All,
mal was ganz anderes, irgendwann habe ich mal geschrieben, dass ich ein medizinisches Gerät baue...
am 16.12. um 21:00 kommt im MDR eine Gesundheitssendung mit einem Beitrag über dieses Gerät und seine Behandlungsmethoden.
wer interesse hat...
Mit Gruß
Peter
Hallo Leute,
ich habe mir evtl folgende Aufbauweise vorgestellt und möcht emal Eure Meinung dazu wissen.
Bild hier
Ich bin der Meinung, dass das ganze Gewicht der Y- und Z-Achse dann nicht seitlich nach unten drückt auf die L-Profile sondern in dem Fall auf den L-Profil auf der Arbeitsfläche der X-Platte. Und damit die Y-Achse nicht kippen kann wird es seitlich dann nochmal fixiert.
Dann noch eine Frage, bringt es was wenn man in den Schlitten statt 2 Kugellager 4 oder 5 einsetzt (pro Seite oben und unten). Dadurch würde das Gewicht ja auch besser verteilt sein. Ich meine so ein Kugellager kostet 40 Cent.
Was meint Ihr dazu, bin für jede Kritik dankbar.
PS: Die Zeichnung ist einfach nur grob skizziert, also nicht wundern, dass es so schräg ist
Hi Eddie,
von der Kraftverteilung her ist der Ansatz richtig...ABER, kannst Du denn so genau arbeiten, dass mehr als 2 Rollen auf einer Bahn absolut die gleichen Mittelpunkte haben?
Du müsstest als Befestigung der Rolle schon Exenterschrauben benutzen und diese mit viel Gefühl einstellen.
Anmerkung:
Am Rahmen unten, würde ich noch kleine Dreiecksstücken oder Viertelstab innen einkleben.
Die X-Bodenplatte nicht nur in Längsrichtung versteifen, sondern auch in Querrichtung.
Mit Gruß
Peter
Ja, ich denke mit einer Bohrschablone sollten alle Löcher gleich werden. Ich denke ein Versuch wäre es auf jedenfall Wert.
Die Frage ist ob es überhaupt Sinn macht, mehr Kugellager herzunehmen.
Das mit der X Bodenplatte, das wollte ich auch so machen, denn bei 60 cm Breite, kann die Platte auch durchhängen. Habe es nur nicht eingezeichnet geahbt. Muss sowieso nochmal neu zeichnen.
Gruß Eddie
Bohrschablone...und wie genau ist die?
Bei Linearführungsschlitten laufen 10 bis 30 Kugeln je Führungsrille. Von der Anzahl dieser Kugeln ist z.B. das maximal zulässige Drehmoment abhängig. Genauso ist es bei Rollen, 4 sind besser als 2 je Seite.
In Deiner Zeichnung fehlen unten noch Rollen!
Wenn Du mit einem Fräser ins Material eintauchen willst wird Deine Z/Y-Führung nach oben gedrückt.
Mit Gruß
Peter
dafür sind ja die seitlichen Führungen da.
versuch lieber, den Abstant zwischen den einzelnen Kugellagerwägen möglichst groß zu dimensionieren, je größer der Abstand ist, desto weniger Chance hat ein Hebel.
mfg wisda.noobie
In dem Winkel wo Deine Y-Seitenteile laufen sollen wird sich jede Menge Dreck sammeln. Dreh den Winkel doch um und lass Deine Wagen außen geführt fahren.
Ich finds 'to much' - an dieser Stelle habe ich überhaupt kein Spiel. Du Solltest auch die Reibungsverluste der vielen Lager berücksichtigen. Mein Portal rollt bis zum Ende des Tisches wenn ich eine Seite 5cm anhebe. Das und 'kein' Spiel sollte Dein Maßstab sein. Wenn man Zu viel Druck auf die Führung ausübt wird sie zu schwergängig bei zu wenig Druck bekommt sie Spiel.
Du solltest Dir evtl. erstmal probehalber eine solche Führung zusammenbauen um im 'Trockenversuch' ein Gefühl für die Eigenschaften zu kriegen.
Ich glaube Ihr habt Recht. Ich habe es wahrscheinlich zu gut gemeint.
Hi,
nun melde ich mich auch mal wieder :-)
Hatte die letzten paar Monate recht wenig Zeit und wenn Zeit, dann so gut wie keine Lust.
Nachdem ich mit meiner ersten Fräse (http://www.youtube.com/watch?v=i9VoKLMLyrY) Erfahrungen sammeln konnte habe ich nun beschlossen eine neue zu bauen.
Die "alte" Fräse hatte ein paar unschöne Eigenschaften:
- Schubladenschinen sind zwar billig und einfach in der Handhabung, sobald sie belastet werden geben sie nach.
- Die IBM Pollin Schrittmotoren sind auch billig, haben für ihre Größe ein nettes Drehmomentchen, aber reichen dann doch nicht aus.
- Gewindestangen sind einfach in der Beschaffung, schnell eingepasst, mit einer Langmutter durchaus brauchbar, aber alles drei in Kombination ist zum scheitern verurteilt.
- MDF Holz als Aufbau: Verdammt geile Sache :-) Einfach zu bearbeiten, stabil, fängt die Schwingungen auf (Von der Z achse bis zu Bodenplatte kommt nix durch.)
- Aufbauprinzip zwar Plazsparrend, aber man muss nach beenden des Fräsvorganges den Tisch immer zurückfahren. (Meine Hüfte weiß, was ich meine)
Aus diesen Erfahrungen entstand nun folgendes Konzept:
Nicht der Tisch selber ist verfahrbar, sondern das Portal.
Als Fürhungen will ich Linearwellen mit den dazupassenden Lagern verwenden.
Schrittmotoren mit mehr Bums (1,6Nm)
Trapezgewindespindeln statt der Gewindestangen.
Für die Y-Achse möchte ich 16mm Linearwellen nutzen. 1 Pro Seite.
Die X-Achse soll 12mm dicke Wellen bekommen und die Z 10mm Wellen.
Als Lager für die Achsen möchte ich diese hier: http://www.cncshop.at/index.php?k=263 verwenden. Hier sollte auch wieder Pro Achse 2 Stück reichen. (Die sind "extra" breit)
Als Schrittmotoren sollen die: http://www.cnc-spezialist.de/schritt...e99021a732567b zum Einsatz kommen.
Als Gewindespindeln möchte ich 16x4 Trapez nehmen.
Der Aufbau mit MDF hat mir sehr gut gefallen, somit werde ich ihn beibehalten. Vom Prinzip her ähnlich der hier: http://buildyourcnc.com/cnckit2.aspx
Geplant ist ein Arbeitsbereich von 40cmx40cm in XY Richtung und 20cm in Z.
Material möchte ich damit wie schon gehabt vorwiegend Holz fräsen. (Platinen sind da dann kleinigkeiten, wobei dort die Genauigkeit wieder greift)
Dazu auch, nachdem die Motoren dann recht viel Bums haben, ab und an Alu, evtl. wenn es klappt mit Langsamen Vorschub auch mal Stahl.
So ein paar Fragen an euch:
Ist die Kiste so wie ich sie Plane einfach nur overkill und zu überdimensioniert (speziell die Achsen wellen, da bin ich mir nicht 100% sicher.)
Wie schaut es mit der Toleranz / Umkehrspiel aus, wenn ich KEINE Verspannung von 2 Muttern bei den Achsen nehme?
Ansonsten: Sag was dazu, wo kann ich sparen? oder sollte ich mehr ausgeben?
Gruß
Michael
Wer sich meine Fräse zum Vorbild nimmt sollte hier einen Blick drauf werfen: http://cgi.ebay.de/Linearfuhrung-Sup...item41555be72b
Wenn man davon 2 Stück als Y- Führung einsetzt wird der Y Träger ganz von allein 'steif'. Also statt der Kugellagerführung oben + unten davon 2 Stück übereinander. Eventuell jeweils mit einem Blechstreifen von der Rückseite und Durchgangsschrauben befestigen. Wenn Ich nochmal ein bisschen Geld über habe werde ich meine so umbauen.
hi,
für Deine geplante Fräse mit den Verfahrwegen würde ich Dir ebenfalls zu den unterstützten Rundführungen raten.
Evtl. ist es möglich noch das eine oder andere Vierkant-Stahlrohr unter die Führungen zu packen.
Dabei denke ich an 40 mm x 60 mm x 5 mm.
Das hätte auch den Vorteil daß Du die Befestigungsgewinde für die Wellen direkt in den Stahl schneiden kannst.
Bei Deinen Wellendurchmessern habe ich Bedenken daß sich die Wellen durchbiegen.
Das Ganze könnte auch etwas "weich" in der Konstruktion sein.
liebe Grüße,
Klingon77
Hi,
danke für die Antwort.
Solche unterstützten Rundführungen kosten auch derbst viel Geld. So viel steht mir beim besten Willen nicht zur Verfügung.
Wenn ich mir diese Seite anschaue:
http://www.mixware.de/w22.html gibt es dort eine Tabelle, wie stark sich die Achse durchbiegt.
An die, die eine fertige Fräse haben: Ist es untertrieben, von 10kg Achslachst auszugehen während des Betriebes, im extrem Fall? (Einstechen in Alu + Gewicht des Protals + Gewicht der Frässpindel)
Wenn nicht: 0,4mm ist mir dann doch zu viel. Und 20mm Wellen sind mir dann doch zu teuer.
@Alno: Frage zur Genauigkeit: Kannst du in deinen Fräser mal statt des Kopfes eine "super feine" Bleistifspitze einspannen, auf deinen Tisch ein Blatt Papaier legen den "Bleistiftspitzenfräser" aufs Blatt aufsetzten (so dass er gerade eben so Kontakt hat) und dann von Hand an der Z Achse rütteln? Damit man sieht, wie groß das Spiel ungefährt ist.
Die Kugellagerversion würde mich auch Reizen, aber ich weiß nicht, wie genau das ist. Hättest du davon noch detaliertere Bilder, damit man mehr erkennt und könntest du davon die Daten posten (durchmesser der Kugellager, evtl, wenn es nicht zu viel arbeit ist, einen kleinen Konstruktionsplan mit Abmessungen)?
Die Idee/Tipp mit den Kugellagern hatte ich auch schon, aber verworfen, weil ich dem ganzen nicht traue, dass es wirklich stabil ist/spielfrei ist.
Gruß
Michael