CNC Fräse

[hardware.bas]

inkognito: Wenn man das Clocksignal einfach mit einem Negator oder einer
Transistorstufe negiert? Vielleicht ist dann das Problem weg. Die Schritte
werden dann zwar mit der ansteigenden Flanke aus Sicht der Software
geschaltet, aber... vielleicht störts ja nicht. VG Micha

[GEMINI1606]

@inkognito:

Wie ist denn dein Parellport eingestellt ?
Im BIOS sowie unter Windows ??

Stell den im BIOS mal auf SPP bzw. Standard.

[ManuelB]

Wenn es DOS-PCNC ist läuft es auch unter DOS und nicht im Eingabefenster eines anderen Betriebssystems?

MfG
Manu

[GEMINI1606]

Stimmt, dann sollte aufjedenfall im BIOS der ECP modus für den
Parallelport ausgeschaltet sein, DOS kann den (soweit ich weiß) nicht und macht da dann Probleme.

[Inkoknito]

hallo leute,

also ich habe es jetzt rausgefunden warum, steinigt mich es ist echt ein voll simpler fehler aber irgendwie ist er mir einfach nicht aufgefallen bei dem ganzen rumgeteste, obwohl ich eigentlichlich das schon probiert hatte.

Ich habe ganz einfach das Richtung mit dem Taktsignal vertauscht , ist mir schon ziemlich peinlich. Aber nichts desto trotzdem läuft es *juuuhhhhhuuuuu* also mit der X - Achse zumindest die Y und Z hab ich noch nicht getestet.

hier mal ein Bild von der Fräse und der Steuerung, die Steuerung hab ich erstmal rein zum Testen aufgebaut : ) An der Maschiene selbst fehlt auch noch einiges. Aber sie bewegt sich erst mal und läuft^^.

Hab das ganze mal ohne PC probiert, stattdessen einfach ein Funktiongenerator genommen und es läuft top \/ \/ \/

Eine Frage muss ich allerdings noch hinten dran hängen : )

Ich muss nun die Schritte pro mm in PC-NC angeben, wie mache ich das?
meine Motoren haben 200 Schritte und ich verwende Spindeln mit einer 3er Steigung.

hier nun die Bilder:

Bild hier  

Bild hier  

[BurningBen]

Sauberer Aufbau. Die Motoren sehen aus als ob sie ordentlich Dampf hätten.

Ist doch gut, das es so ein einfacher Fehler war. Sowas kann man ja leicht beheben. Und die leichten Fehler sind meistens die, die man nicht findet.

Ich bin heute auch weitergekommen. Alle Achsen laufen. Juhuu.
Zum testen hab ich mal einen Stabilo drangeklemmt, und ein PCB-Layout malen lassen.

Jetzt warte ich eigentlich nur noch auf den Halter für meinen Dremelklon, und dann versuche ich mich mal an ner echten Platine.
Bilder mache ich demnächst mal.

[Inkoknito]

kann man deine Fräse auch irgendwo begutachten : ) @BurningBen

Die Motoren haben:

Step-Syn
4,7 V
1,8 A

bei niedrigen Geschwindigkeiten ziehen sie schon ganz gut, bei höheren Drehzahlen verlieren sie allerdings an Drehmoment, aber so schnell fräst man ja auch nicht [-X

[BurningBen]

Momentan nur bei mir im Zimmer ^^

Wie gesagt, (bewegte) Bilder mach ich demnächst mal.

[ManuelB]

@Inkoknito
Bezüglich der Eingabe Schritte pro mm
Bei 200 Schritten/U und 3mm/U Spindeln macht das 66,66666 usw. Schritte pro mm. Für Halbschritt verdoppelt sich die Schrittzahl der Motorne auf 400 Schritte/U, dass wären dann 133,33333 usw. Schritte pro mm.
Irgendwie passen die 3mm Spindeln nicht so zu der geradzahligen Schrittzahl der Motoren.

MfG
Manu

[Klingon77]

hi,

@PoWl:

ich verwende fast nur Einzahnfräser von CNC-Eltner (soll nun keine Werbung sein; das Preis-Leistungs Verhältnis scheint mir gut zu sein).

Die spiralverzahnten Gravierstichel von 30 Grad bis 60 Grad habe ich auch von dort.

Lediglich für Holz verwende ich Diamantverzahnte Fräser. Sie wirken fast wie "Raspeln" und kommen mit dem Holz besser klar als Einzahn-Exemplare.


Die Fräser und Bohrer sind alle aus Hartmetall und haben einen Schaftdurchmesser von 3,175mm
Der Fräserdurchmesser variiert von 1-3mm
Mein kleinster Bohrer ist 0,5mm


Meine Fräs- u. Bohrergebnisse findest Du mit vielen Detailfotos hier im Forum; einfach mal ein wenig suchen.


Plexi auf keinen Fall trocken fräsen!!!
Es wird heiß, weich und die "Plexi-Schmelze" legt sich um den Fräser, erkaltet dort und reißt ihn ab.
Besser ist es, Plexi in der Wasser-Wanne zu fräsen oder wie ich es tue, den dünnen Fräser mit einem in Spüliwasser getränkten kleinen Pinsel zu benetzen.
Ist der erste Fräsdurchgang vollbracht kann man das Spüliwasser mit dem Pinsel in die Fräsnut einbringen.

Bei tieferen Fräsnuten muß man die Späne mit dem Pinsel vor dem Fräser entfernen, da absaugen nicht mehr geht.
Ansonsten keilen sie sich zwischen Fräser und Werkstück und reißen den Fräser einfach ab...


Bei Alu muß man auch (fast immer) die Spüli-Wasser Methode anwenden.
Ansonsten besteht die Gefahr der Aufbauschneidenbildung.
Mußt mal Google´n; muß man wissen!


Bei Holz ist die Absaugung immens wichtig.
Erstens ist der Holzstaub bei den kleinen Fräsern als "Pulver" gesundheitsschädlich und zweitens verstopfen sie die Fräsnut.
Das führt zu Erwärmung und "verbrennen" der Späne was die Fräsnut und somit die spätere Fräskante unschön aussehen lässt.

Bei weiteren Fragen einfach melden.




@Inkoknito:
eine wirklich feine Maschine, welche Du da aufgebaut hast

Gratulation.


Bei der "zwei Motoren Lösung" in der X-Achse hast Du bedingt durch die beiden Motoren sicherlich mehr "Dampf" als mit einem Motor.

Problematisch wird es bei Schrittverlusten oder Ausfall eines Motores.
Dann kommt es zu extremen Verspannungen auf das Portal, welche Dir die ganze Maschine verbiegen kann.

Dagegen mußt Du eine Software oder Hardwar-Sicherung einbauen.


Eine andere Alternative wäre ein einzelner Motor mit einer Riemenscheibe jeweils links und rechts an den Spindlen.
Dann hättest Du einen "Formschluß" und ein Verziehen kann (bei gleicher Steigung beider Spindeln) nicht mehr auftreten.


Ich bin schon mal auf die ersten Fräsergebnisse und die Genauigkeit gespannt.
Zum Robby-Bau sicherlich ausgezeichnet geeignet (trotz der Rundwellen).

zuversichtlich Grüße,

Klingon77