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Thema: Wie Welle 11.5mm mit Motorwelle 6mm verbinden

Hybrid-Darstellung

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  1. #1
    Erfahrener Benutzer Robotik Einstein Avatar von Geistesblitz
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    Die technisch saubere Lösung wäre wirklich eine Wellenkupplung, allerdings ist 11,5mm ein recht unüblicher Durchmesser für Wellen.
    Guck mal hier, da kann die zweite Seite gegen Aufpreis noch größer ausgedreht werden. Gibt in dem Shop auch noch andere Kupplungsarten, kannst dich ja mal umsehen.
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  2. #2
    Erfahrener Benutzer Roboter-Spezialist
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    Danke erstmal,
    werde mich heute unter den Wohnwagen quetschen und das selber abmessen. Alle Angaben im Internet zeigen leider D11.5mm.

    Bei zB so einer Kupplung wäre da 11 oder 12mm besser? Oder geht 11mm wahrscheinlich gerade nicht rauf und 12mm rutscht durch...

    Wäre halt eine nette Spielerei den alten Wohnwagen zu automatisieren

    LG!
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  3. #3
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    Hallo

    Ne Standbohrmaschine wuerde reichen.
    15 mm Rohling aus dem favorisierten Material (Eisen, Messing) besorgen, muss nicht rund sein , quadratisch wuerde auch gehen.
    6mm durch bohren, dann von einer Seite mit 12 mm nur bis zur mitte bohren.

    Zwei seitliche Bohrungen 2,5mm und dann ein Gewinde M3 (eventuell M4 )reinschneiden.
    Achsen beide etwas abflachen (Feile) und mithilfe von M3 Schrauben eine schluessige Verbindung herstellen.

    Gruesse
    Ich bin keine Signatur, ich putz hier nur ....

  4. #4
    Super-Moderator Lebende Robotik Legende Avatar von Manf
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    Unter Kurbelstütze findet man Konfigurationen mit Handkurbeln die mit 19mm sechskant ausgestattet sind.

    http://www.google.de/imgres?imgurl=h...FQOXcgodyCwO2A

    Eine übliche Kopplung an eine derartige Spindel ist eine entsprechende Nuss "mit Akkuschrauber hinten dran".

  5. #5
    Erfahrener Benutzer Robotik Einstein Avatar von Geistesblitz
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    Wie gesagt, bei Mädler können die eine Seite noch individuell ausdrehen, da wären auch genau 11,5mm möglich. nikolaus10's Vorschlag kann ich nicht so recht gutheißen, da die Achsen dann nich fluchten würden, der Motor müsste also ein wenig umherwackeln können, damit das funktioniert, sonst klemmt es wohl.
    Andere Variante wäre, Zahnriemen zu benutzen, dann müsste der Motor abseits der Welle befestigt werden. Je nachdem, Was halt praktischer für dich machbar ist, müsste man sehen, wie Platz ist. Vorteil wär aber, dass man so auch noch die Übersetzung anpassen kann. Eins der Räder könnte unter ner Ständerbohrmaschine mit einem 11,5mm Bohrer aufgebohrt werden, sollte es im Baumarkt geben. Oder mal nett beim nächsten Metallbauer nachfragen, vll. machen die dir das fix und ordentlich.
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  6. #6
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    Zitat Zitat von Manf Beitrag anzeigen
    Unter Kurbelstütze findet man Konfigurationen mit Handkurbeln die mit 19mm sechskant ausgestattet sind.

    http://www.google.de/imgres?imgurl=h...FQOXcgodyCwO2A

    Eine übliche Kopplung an eine derartige Spindel ist eine entsprechende Nuss "mit Akkuschrauber hinten dran".
    Akkuschrauber hat doch (fast ) jeder, fixe Lösungen sind teuer und selten.
    Gerade nachgemessen 11.5 mm stimmt. Vom Platz her wird eine Kardanwelle notwendig sein, hinten als Verlängerung, vorne muss man um 45Grad am Rahmen vorbei.
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  7. #7
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    Es gibt doch noch die 90° Winkelgetriebe für Akkuschrauber.
    Ob die mit dem Drehmoment zurechtkommen, kann ich aber nicht beurteilen.

  8. #8
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    Winkelgetriebe habe ich gleich angesehen, aber wie die meisten Akkuschrauber/Bohrmaschinen nur bis 10mm geeignet
    Sonst hätte ich gleich günstige Akkuschrauber mit defektem Akku kaufen und drunterschrauben können.

    Zahnriemen geht nicht: Die Spindel liegt hinten nur in einer besseren Führung, da ist kein Lager vorhanden das die Riemenkräfte aufnehmen kann.
    Am liebsten wäre mir eine Kardanwelle, eine Seite mit 11.5mm, die andere mit 6mm Aufnahme. Dann kann die Spindel sich bewegen und der Motor trotzdem gut befestigt werden.

    LG!
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