Hallo,
Zitat Zitat von PoWl Beitrag anzeigen
Bezüglich a) Ja so was hab ich mir auch schon gedacht. So einfach umzusetzen finde ich das allerdings nicht Die Reibkraft zwischen Motorwelle und Arm muss so groß sein, dass genug Anpressdruck entsteht aber auch nicht zu groß sonst geht zu viel Drehmoment in unnötige Anpresskraft verloren. Ich müsste das Maß meiner Plastikteile µm-genau verändern können um die Kraft richtig anzupassen.
Dann hast du es schon falsch gemacht

Nehmen wir mal an, das Reibrad berührt das Kabel bei einem Winkel von 70°.
Dann versucht das Reibrad den Hebel weiter bis zu 90° zu bewegen, dabei bekommst du einen enormen anpressdruck.

Mit einem Anfangswinkel von z.B. 20° funktioniert das nicht, dann muss der Anpressdruck aus der Kupplung kommen.

MfG Peter(TOO)