Verz. Cu Draht für Lochrasterplatten u.ä.

[wkrug]

Für kurze Stücke nehm ich immer die abgezwickten Enden von bedrahteten Bauteilen wie Widerständen etc.
Streifenraster und Lochraster mach ich so gut wie nie - Ich ätz dann gleich mal ne Platine.

[PsiQ]

Ich verwende auch den oben genannten silberdraht.
bei Reichelt heisst er "Silberdraht" bzw "Kupferdraht versilbert" bei Conrad "Kupfer-Draht verzinnt"
ich würde die Stärke 0.6 oder 0.8mm empfehlen wegen den 1mm Löchern der Lochrasterplatine.
Für wirklich gerade Drahtstücke klemme ich das offene Ende in den Minischraubstock,
einmal an der Rolle dran ziehen/rucken, und schnell das gerade Stück Draht abzwicken bevor mans wieder verbiegt.
Der (teurere) Draht vom C kommt auf ner praktischen blauen Plastikrolle, bei dem vom Reichelt weiß ichs nicht.

Für kurze Strecken/Stücke nutze ich aber auch die beim Verlöten abgezwickten Beine von Dioden und Widerständen. Abfall Recycling.

Wenns isoliert sein soll nehme ich (reichelt) "Kupferlitze isoliert" die gibts da in allen Farben.

Isolier-Lackschicht wegbrennen mach ich nicht, das stinkt und kokelt mir zu sehr
und ist mir zu ungenau "wieviel mm" und "ob" bzw "ob nicht" die Isolation weg ist.

Ich hab mich vom selber Ätzen wieder verabschiedet da meist Einzelstücke oder wenig Kram,
und das ist bei einer Platine Lochrastern schneller wie erst mühsam Drucken,
Transferbügeln und Ätzen mit Säurelöchern in der Kleidung und Schutzkleidung/Gefahr beim Umgang mit Ätzmittel und Heizung und Lagerung und und und
Mit ner CNC Platinenfräße ohne Säure wäre das natürlich optimal gelöst und angenehmer

..Hm. viele Sachen wie Ne555 oder so mach ich eh direkt mit Stift+Papier oder gleich auf Lochraster,
da werf ich nichtmal EAGLE-CAD oder den PC zum planen an, somit gibts eh nix zum drucken/ätzen...
Das kommt dann meist hinterher zur Anleitung/Erklärung wenns tut.