Noch eine CNC Fräse

[MisterMou]

Eine Wabeco ist doch schon eine super Maschine für den privaten Einsatz. Natürlich kein Vergleich mit Industriemaschinen.

Wie groß soll denn die Maschine werden?
Ein Umkehrspiel von 0,05mm ist schon nicht ohne. Das ist abhängig von der Breite der Leiterbahnen, die gefräst werden sollen. Soll nur gebohrt werden, reichen 0,2mm locker.

Hast Du denn die Messgeräte zum Ausrichten der Fräse, wenn Du sie selbst montieren willst? Ohne Messuhr geht da nichts
Oder die Möglichkeit die Lager einzupressen.

Alu fräsen ist generell möglich, aber eine Frage der Steifigkeit.

Was für "Wellenhalter" hast Du da rausgesucht?

Vllt solltest Du ein eigenes Thema aufmachen. Deine Fräse hat hier ja nicht all zu viel verloren
Ich werd dich natürlich dabei weiter unterstützen.

[Der Einsteiger]

Eine Frage aber noch bevor ich irgendwann den Rest in meinem Thema erstelle.

Auf welchen Maschinen kannst du Teile fertigen ??

[MisterMou]

Ich habe eine Fräse samt Rundtisch.
In den nächsten 2 Monaten wird diese aber auf CNC umgebaut mit 4 Achsen.

[Der Einsteiger]

Was für eine ??

[MisterMou]

Eine Bernardo KF 25 Top, ist quasi eine BF20L mit MK3 Aufnahme.
Dazu noch einen 150er Vertex Rundtisch.

[Che Guevara]

Hi,

ich bin der glückliche, der diese CNC-Fräse von Robert (MisterMou) bekommen hat!
Robert bat mich, hier ein paar Eindrücke / Erfahrungen zu schreiben.

Zu allererst:
Ich bin vollkommen zufrieden mit dem Ergebnis und kann auch über den Preis nicht meckern, wobei man sagen muss, dass ich einen Studentenpreis bekommen habe.

Die Fräse wollte ich hauptsächlich zum Bearbeiten von GFK/CFK, für meine verschiedenen Quadro-Hexa-Octo-Kopter. In den letzten Tagen ist auch schon der erste entstanden, aus 1mm GFK.

Eigenschaften:

Die Fräse hat einen Arbeitsraum von 300x300x70 mm. Als Motoren verwende ich Motoren mit 2Nm Haltemoment. Die Endstufe ist eine billige Endstufe aus China, mit max. 2A pro Phase (3 Achs).
Die Frässpindel ist eine Proxxon BFW40/E, mit verschiedenen Fräsern u.a. von Proxxon und Sorotec.
Das Umkehrspiel beträgt (gemessen von Robert):
X-Achse: 0.01mm
Y-Achse: 0.08mm
Z-Achse: 0.01mm


Gefrästes Material:

Als allererstes fräste ich natürlich ein paar Kreise / Löcher / whatever in Holz, um die Maschine zu testen. Das klappte natürlich hervorragend, hatte aber keinen wirklichen Zweck. Also musste das erste richtige Fräsprojekt her, ein Hexakopter aus 1mm GFK:



Auch das ging ganz problemlos, bis auf einen Fräser mit d=2mm, welcher aber durch meine Unwissenheit abgebrochen ist (Vibrationen am Werkstück).

Nun möchte ich meine ersten Erfahrungen im Bearbeiten von Aluminium sammeln. Leider gelingt es mir bis jetzt noch nicht so recht, das liegt wohl an den falschen Parametern.



Links der erste Versuch mit 4 durchgefrästen Löchern, rechts der zweite Versuch mit 4 Taschen welcher schon etwas besser aussieht, aber immer noch nicht perfekt...

Wenn jemand Fragen hat, einfach Fragen! Technische Fragen wird euch wohl Robert besser beantworten können als ich

Gruß
Chris

[MisterMou]

Freut mich zu hören, dass Du zufrieden bist.

Ist ja doch was geworden mit dem Copter Ist das nicht CFK? Fehlt da eine Strebe in der Mitte links?

Das mit dem Alu sieht echt mies aus. Sieht aus, als wäre der Vorschub viel zu hoch. Fahr mal zu Test langsam (50mm/min), muss ja nur ein kleiner Kreis sein.
Probiere mal Alu mit Bleianteil aus, das lässt sich besser zerspanen, kostet aber auch etwas mehr.
Wie hoch war die Drehzahl? Welcher Fräser?
Also einen runden Kreis hat die Fräse hinbekommen, daran soll es nicht liegen

Wie tauchst Du ins Material ein? Am besten ist es wenn die Fräser schräg eintaucht, also nach Unten und zur Seite gleichzeitig.
Achso, immer im Gegenlauf fräsen, außer vllt beim Schlichten.

Ansonsten vielen Dank für Deine Meinung, das ist mir sehr wichtig