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Thema: CNC-Fräse die Xte

Hybrid-Darstellung

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  1. #1
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    Hi Manu,

    20 cm in z find ich einfach viel. Für was braucht man das wirklich? das Problem ist einfach, je höher das Portal wird, desto weiter runter musst du die z-Achse fahren bei "normalen" Fräsarbeiten. Und dann hast du einen ziemlich langen hebel. Das ist einfach ungünstig. Dazu hast du noch die Schlitten der Linearführungen auf Z sehr nahe beieinander. Wiederum ungünstig. Stell dir vor, du hast die z-Achse ganz nach unten gefahren. Und nun drück von vorne auf die Achse. Die beiden Schlitten müssen die ganze Kraft abfangen.

    Mein Vorschlag. Portal etwas niedriger und vorallem die Schlitten weiter aueinander.

    Die Führungen finde ich übrigens ncih so schlecht. Die will cih auch verwnden. Was hast du denn getahlt dafür?

    mfg
    volker

  2. #2
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    Sers legout,

    also ich lass die 20cm so wie se sind, ich denk das passt schon, ansonsten muss ich das Portal halt seitlich noch verstärken wenn ich merk das es nicht steif genug ist...
    das Ding ist halt, ich will später mal noch eine 4te Achse einsetzen evtl. auch ein Extruder und wer weiß auf was für Ideen ich noch komm xD
    und was die Schlitten angeht hast du zwar recht, aber besser 2 Schlitten nah beieinander als nur 1 Schlitten. mal sehen bissl Abtand bekommen se vielleicht noch.

    Ich glaub irgendwas um die 230€ hab ich für die Linearführungen mit je 2 Schlitten gezahlt.
    Wie gesagt, gibt bessere Linearführungen, aber ist halt einfach ne Preissache und deswegen müssen die einfach reichen!

    Der Postmann war heute auch da, hab dann auch direkt mal zusammengeschraubt
    schade nur das die Profile 8mm zu lang sind, jetzt muss ich den Rest anpassen und dann mal schauen wer mir die Teile fürs Portal fräst, dann kann ich auch die nächste Bestellung raus schicken.
    Eigentlich wollte ich die Lineareinheiten auch mit etwas Abstand zur Oberkante des Profils montieren, allerdings ist mir aufgefallen das dann die Auflagefläche nicht so optimal ist, weswegen ich die Lineareinheiten wohl jetzt doch bündig montieren werde...

    GreetzKlicke auf die Grafik für eine größere Ansicht

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  3. #3
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    Sooo, hab Heute wieder was auf die Reihe bekommen

    Ich hab die Lineareinheiten für die Y-Achse Montiert...
    Löcher in die Aluprofile gebohrt, Gewinde geschnitten und die Lineareinheiten mit M4x12 Imbus-Zylinderkopfschrauben aus Edelstahl mit Federring und Loctide Schraubensicherung Mittelfest Festgeschraubt.
    Jetzt muss ich schauen das ich mal zum dem Mann mit der Fräsmaschine geh und schauen was der zu meinen Teilen sagt die ich von ihm brauch

    Ich mach die Fotos immer mit der Handycam, also bitte Nachsicht.
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    Geändert von psychotunte (25.08.2011 um 19:16 Uhr)

  4. #4
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    auch wenn das interesse anscheinend nicht so groß ist und ich lang nichts von mir hab hören lassen hab ich noch bissl was für euch...
    Hier mal noch ein paar bilder von weiterem rohmaterial das ich bekommen habe

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  5. #5
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    und dann noch bissl was vom zusammenbau
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  6. #6
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    so sieht se dann fertig aus
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  7. #7
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    und so sehen die ersten fräsversuche aus
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ID:	22192einfach ein bissl im styrodur rumeiern für den anfang (die löcher mittendrin waren schon )
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ID:	22193 die hälte des hinterteils eines scale-apache den ich konstruiert hab
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ID:	22194 dann ma bissl aluspäne
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ID:	22195 das waren formen die tiefgezogen wurden aus denen dann pralienen geworden sind, jammy
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ID:	22196 und hier noch ein brandeissen das wir verwendet haben um in holzschachteln das logo zu brennen

    die fräse funktioniert auf jedenfall wunderbar bisher und ich hab schon 2-3 Projekte mehr gemacht damit ohne Probleme
    ich verfahre im eilgang mit 3000mm/min (mehr trau ich mich noch nicht, sollte aber möglich sein) und mit dem guten kress und anständigen fräsern muss ich auch keine abstriche bei ferfahgeschwindigkeiten im material machen. ausrechnen, gas geben
    mittlerweile hab ich noch schleppketten montiert und was ich auf jeden fall noch machen will ist das ding auf füße stellen weil ich keinen passenden tisch hab um das gute stück anständig drauf zu stellen.
    des weiteren mach ich irgendwann noch das gehäuse das an einem schwenkarm an der fräse montiert wird und den 17" touchscreen den ich noch hier rumliegen habe, den Hauptschalter, den notaus, ein paar taster für die steuerung und den PC sowie led's vom PC und der Steuerung trägt. ein kleines gehäuse das unter der fräse zwischen den füßen montiert wird in das die steuerung und der PC kommt wird dann auch noch kommen...

    so weit ist das mal alles was im moment noch passiert ist.

    Greetz Manu

  8. #8
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    Hi Manu,

    gefällt mir gut was du dir da zusammengebastelt hast. Sicherlich werden nach und nach ein paar Probleme auftauchen, bei denen du dann nachbessern musst. Aber so ist das nunmal bei den meisten Hobbieprojekten!

    Was hat dich der Spaß denn letztendlich gekostet?

    mfg
    legout

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