jap, da geht per Hand ganz gut, da hast du recht. aber da wir am Tag von denen 3000+ machen müssen bietet sich eine Maschine doch sehr an.
die maschine an sich ist ja auch nicht so kompliziert . aber ich will das die Stahlblättchen in ein Magazin/Förderband o.ä. rein/raufgelegt werden und der Rest automatisch geht. da liegt der Hund begraben.
deswegen dachte ich hier kann ich bestimmt Hilfe finden.
FG Pascal
Ein Problem bringen schon die Magnete, die müssen geordnet in eine Art Magazin z.B. Kunstoff Rohr.Zitat von Pascal1
Aus diesem Rohr müssen die dann in Magnet Srärke ausgeschoben und dann quer mittels unmagnetischen Stößel aufs Blech geschoben werden...... http://ubuntuone.com/p/lcl/
Gruß richard
ok, ich hab euch mal ein paar bilder gemacht und auch davon,wie weit ich schon bin.
die magnete müssen natürlich noch eingeschoben werden .
aber danke schon mal für die skizze
und noch bilder
Das ist so überschlägig ein Montagevorgang von 10sec Dauer pro Stück und ein Durchsatz von 70kg Material pro Tag.
10 sek ist schon etwas sehr lang . ich dachte so an 1-5 sec..... und wie kommst du auf 70 kilo?
Solche Magnete werden meistens mit Plastiktrennscheiben in Stangen geliefert.
Es sind ja wohl recht kräftige Neodym Magnete die nach Möglichkeit nicht aufeinanderschlagen sollen.
Liegen sie so vor, oder ist der Vorgang zyklisch und es sind immer wieder die selben Magnete die zwischen die Bleche gepackt und woanders entpackt werden.
(Ich habe einfach die Angaben von oben mit 3000 pro Tag auf 8 Stunden verteilt.)
jop genau so plastikscheibchen sind dazwischen...
2 Stangenmagazine mit den Magneten und Trennscheiben.
Jeweils eines rechts und links von den beiden Blechmagazinen.
Zyklus:
-Je ein Magnet wird aus den Magazinen gedrückt.
-2 Zylinder schieben die beiden Magnete zwischen die beiden Blechmagazine. (Abstand ca. Magnetdicke)
-Blechmagazine fahren 4mm auseinander.
-> Montiertes Produkt kann nach unten fallen/ausgestoßen werden.
-Blechmagazine fahren wieder 4mm aufeinander zu.
Klar wie ich mir das vorstelle? Wenn nicht mach ich ne Skizze.
Die ganze Konstruktion am besten aus Alu oder Kunststoff.
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