Srf10 - ultraschallSensor - in mm

[Fremder]

Servus zusammen,

habe gerade so meine ersten gehversuche "erfolgreich" geschafft und hätte

eine bitte an euch:

Wie kann ich den Sensor in -> mm <- abfragen

=================================
 I2cstart
   I2cwbyte Srf10_slaveid
   I2cwbyte 2                                               'Leseregister festlegen
   I2cstop


   I2cstart
   I2cwbyte Srf10_slaveid_read
   I2crbyte Hib , Ack
   I2crbyte Lob , Nack
   I2cstop

   Srf10_entfernung = Makeint(lob , Hib) ' hier wird ja nur INTEGER ausgegeben 
   ' gibts da sowas wie n MakeDbl für Double ausgabe ?
=================================

Ansonsten fällt mir (leider) auf, dass die Abstände wohl relativ UNGENAU sind...

für eine "Höhenkontrolle" an einer CNC also nicht wirklich geeignet.

Gibts dazu alternativen (bezahlbare ?

Danke -
Richard aus München

[oratus sum]

Schau dir das mal an: (und die "nähere Umgebung")

http://www.rn-wissen.de/index.php/Se...raschallsensor

Für eine CNC ist das Teil ganz und garnicht geeignet. Schon weil es min 15cm Abstand braucht, man es natürlich höher montieren.
Ich bin kein CNC Spezialist aber US verwende ich eigentlich nur dann wenn ich nicht genau weiß wo das Hindernis ist und ich daher eine ganze Fläche absuchen möchte. Z.b. ein Durchgang wo irgendwo ein Besenstiel ist. US breitet sich Kugelförmig aus, im Querschnitt also ein Fläche.

Bei einer CNC würde ich eher eine punktuelle Abstandsmessung durchführen. Entweder mittels Laser oder einfach mit IR Abstandsmessern. Das Letztere würde ich vorziehen, da es wesentlich einfacher ist.

Da würde ich dir den Sharp GP2D120 empfehlen.
4-30cm und mit ca 11€ dabei.

Einfach anzuschließen, 5V/GND und Vout an ein ADC hängen. Dann hast du es ziemlich genau.

Soll die Reichweite noch kleiner sein, kannst du einen CNY70 verwenden. (allerdings zweckentfremdet...)

[Fremder]

jo - muss ich voll zustimmen (war ja erstmal überhaupt glücklich daten "korrekt" zu erhalten

ich lese gerade die µ-sekunden des sensors aus, ist schon lustig: da hustet man mal kurz und
entsprechend s ergebniss ist anders *g*

auf "flächen" (ohne fremdschall-einwirkung) scheints allerdings doch relativ gleich zu bleichen (durchschnittlich ...)


ich werde wohl mal "deinen" Sharp angreifen - hört/list sich gut /an ..

danke

[oratus sum]

Das mit dem Husten ist ein interessanter Ansatz.

Da ja SchallDRUCK ja Luftdruckmäßg sich ausbreitet dürfte das ja auch das Ergbnis beeinflussen wenn die Luft voll mit Staub ist bzw durch den Bohrer Wirbel entstehen. Müsste man mal das Ausmaß feststellen wie stark die Beeinflussung ist.

Die Frage ist, wie "dick" der Staub in der Luft hängt und ob das die Sharp Sensoren verkraften. Hast du ein Absaugsystem?

Wenn weder optisch noch akkustisch das Messen nicht geht muss eine etwas Mechanik her, das sit aber meistens noch ungenauer. Wäre interessant zu wissen wie das in der Industrie geht.

P.S.
Mein 999er Beitrag juhuu :-D

[Richard]

Moin moin wenn man einmal das Prinzip der US Messung betrachtet sollte klar sein das man damit kaum eine besondere Auflösung erreichen kann. Hier einmal ein etwas genaueres (µm Bereich) Verfahren... http://www.sensorinstruments.de/pros...messung_de.pdf .

Gruß Richard

[Fremder]

ja, auch klar - war ja wie gesagt eher zum testen ...

mit den LaserSensoren könnte es wohl klappen.

Allerdings ist die Umgebung meiner anlage etwas rauuuuuuh
Wasserstrahlschneiden - da spritz es schon mal wasser/sand stets durch bzw. am schneidekopf umher...
wäre dann wohl sinnvoll mit mindestens 2 Sensoren zu arbeiten und min/max-schwankungen etc. halt einfach
mit ner gewissen "grundlogik" gar nicht erst in die soll/ist-messung einfliesen zu lassen

Welcher Laser wäre denn geeignet: bei ca. folgenden anforderungen:

Fahrgeschwindigkeit der Anlage: ~ 10 bis 5.000 mm/min

SOLL-Abstand der WS-Düse zum Material = ca. 1.5 mm!

je nach geschwindigkeit müsste wohl eine frequenz der abtastung von 200 Hz reichen !?

was kostet denn so n laser ?

so nun genug "ausgefragt"


PS: ja - habe mal ne brave anfrage an den lieferanten geschickt ... schaun mer mal - danke