Normalerweise wird das Portal bewegt, weil es die kleinere Masse darstellt und schneller bewegt ist , was bei nem hobbyaufbau eher egal ist...
Ich hab mich mal ziemlich lange mit dem Aufbau von einer Fräse beschäftigt weil wir auch mal eine bauen wollte, dann aber doch gekauft haben. Der große nachteil des Tischverfahrens ist einfach, dass du gewaltige Massen bewegen musst. So ein Aufspanntisch wiegt ja selbst in kleiner Hobbygröße weit über 100kg (der kleine unserer Bohrmaschine wiegt ca. 60kg einer in Fräsengröße den du brauchen kannst also ca. 200kg aufwärts). Lagerung und Antrieb müssen dann ganz schön groß sein. Da du prinzipiell sinnvoll nur eine Antriebsspindel pro Achse nutzen kannst wird die dann groß und der Motor sowieso... Dafür verkippt ein Tisch nicht so schnell wenn man am Rand fräst, da die Lagerpunkte einfach breiter sind. Habt ihr euch schon überlegt, wie ihr die Linearlagerung realisieren wollt? alle mir bekannten Verfahren sind sehr teuer und die, die erschwinglich sind sind auch nur bedingt gut. Das Haubptproblem ist halt einfach wenn du in der mitte die Spindel befestigst und am Rand fräst, dann gibt das ein gewaltiges kippmoment, dass die Lagerung ohne nennenswerte verformung aufnehmen muss...
Insgesammt denke ich, wenn ihr Platz und dicke Motoren habt, ist eine Lagerung des Tisches einfacher in den Griff zu bekommen als ein verfahrbares Portal.
Ob Portal oder Tisch verfahren im endeffekt eine kleiner lagerung zur folge hat, darüber wird ich ohne genaue Daten nicht spekulieren, da das Portal durch die höhe gewaltige Momente auf die Lagerung überträgt während der Kraftangriffspunkt beim Tisch das werkstück ist, und das auf jeden fall deutlich näher an der Lagerung eines verfahrbaren tisches wäre als das Werkzeug im Portal an der Lagerung des Portals
[edit] hab grad gelesen, dass ihr die Linearführung schon habt. Welche art der Führung verwendet ihr denn? dann könnte ich auch eine konkrete persönliche empfehlung aussprechen