Also dazu möchte ich gern folgendes sagen. Die Führung wird sich wird sich bei den kleinen eher nicht verklemmen, das was aber sehr wohl passiert ist, dass der Schlitten nicht mehr grade läuft und damit die Teile nicht genau wird. Das Problem sind schon die beiden Gewindespindeln. An sich müsste so ein schlitten zentral durch eine Spindel gezogen werden. Egal wie du die Spindeln verbindest, ist das immer ein Statisch überbestimmtes System und das ist für die Präzision echt eher weniger gut. Das Problem der Fräse ist einfach, dass sie über geschlossene Axialkugellager über einen Wellenstahl läuft, der nicht abgestützt ist, sich daher sehr leicht durchbiegt. Deswegen wird bei dieser Fräse nur die zwei-Spindel Variante in Frage kommen, damit der Schlitten nicht total schnell kippt, wenn man z.b. ganz am rand fräst. die beiden Spindeln über einen gut gespannten Zahn oder Keilriemen verbinden würde ich dir auf jeden fall empfehlen. Aber auch dann wird die Genauigkeit so einer Fräse nicht doll sein. Bei der kleinen 400er Fräse würd ich sagen ist die Lösung für den Preis akzeptabel, von den großen würde ich aber die Finger lassen. Wer immer die gebaut hat war bestimmt ein großer Tüftler, hatte mit sicherheit aber keine Ahnung von Konstruktionstechnik.
Ich habe mir auch schon viele Teile auf so einer ähnlichen Fräse herstellen lassen bei nem bekannten. Im Modellbau für formgebende Teile, wie Chassis-Formen oder Flügelschablonen, die man nochmal nachschleifen kann ist fie qualität ganz gut, wenns genau werden soll, dann halte ich von diesen Maschinen die ihre Position über die Schritte berechnen aber wirklich garnix. Das aber nur mal allgemein dazu.
Noch einen Tip. Bei meinem bekannten mit fräse, die auch aus Hohlalu war haben wir in die Hohlprofile Sand gefüllt um das Gewicht zu erhöhen. Das bringt in bezug auf Fräsmarken und schwingungen sehr viel. Wird bei Profi geräten im übrigen auch so gemacht