CNC Fräse

**nietzsche** · 27.02.2010, 10:20

Okay, das ist natürlich einleuchtend... Aber da meine Fräse höchstwahrscheinlich nicht im 0,05mm genau Arbeiten kann, kann ich mit dieser Ungenauigkeit leben...

Solche Feinheiten spielen doch nur bei "echten" sehr präzisen Fräsen eine Rolle, oder? Und dort würde ich dann aus Kugelumlaufspindeln setzen...

Aber mal rein Hypothetisch: Sobald mein zu fräsendes Wekrstück nur eine nichtganzzahlige Länge hat, ist die 3er Spindel im Vorteil... Die 4er Spindel hat dann ihren Vorteil (die Möglichkeit diese speziellen 0,01mm auflösenden Strecken anzufahren) verspielt, und die 3er Spindel kann genauer verfahren.

**PoWl** · 27.02.2010, 10:28

Das ist dann aber nur der Fall, wenn deine anzufahrende Position eben in diesem 0,0075mm Raster liegt. Liegt sie daneben, muss wieder gerundet werden. Und in der Regel fräsen wir keine Teile, die z.b. 10,1275cm groß sind. Da wird eher mal 10,2cm oder so abgefahren.

**nietzsche** · 27.02.2010, 12:30

Erstmal zu deinem Statement: ja, liegt sie danaben, muss man Runden... Aber mit der 3mm Spindel kann man genauer Runden, als mit der 4mm Spindel!

mhm, ich bin zwar nicht der Metaller, aber der Mathematiker in mir sieht das echt anders!!

Betrachtung: je kleiner die Steigung, desto größer die theoretische Genauigkeit (Strecke/Schritt wird kleiner)

Dem entgegen steht euer Argument: Wenn man den Antrieb so konstruiert, dass er 0,01mm Schritte genau abfahren kann, anstelle eines 0,0075 Schrittes ist die Fräse genauer???

Das kann ich nicht nachvollziehen, und das stimmt auch nicht! Jedenfalls nicht, wenn man AUSSCHLIESLICH vielfache von 0,01mm abfahren will, und die Fräse diese Genauigkeit auch mechanisch durchhält...

Zudem, wenn ich ein Quadrat, 10x10mm fräsen will, ist der Verfahrweg dabei ein Quadrat, 10x10mm + 2*Fräserradius. Somit kann ich den "Nachteil" einer 3mm Steigung durch Wahl eines geeigneten Fräsers ausgleichen, und habe dann trotzdem den Vorteil der größeren Genauigkeit

Zudem, wenn ich einen Radius fräsen will, bin ich mir meiner kleineren Steigung = größere Genauigkeit viel besser dran... Da kann ich einen theoretischen Fehler von 0,005mm, die ich durch Rundung verlieren kann (wenn ich das so theoretisch überlege, fällt mir ein Software Algo ein, der den Fehler auf 0,0025mm reduzieren kann) echt außer Acht lassen!

**021aet04** · 01.03.2010, 10:45

nietzsche hat mich gefragt, ob ich so einen Gleiter wie ich für meinen Gravurtiefenregler drehen könnte. Jetzt ist die Frage welches Material ich verwenden sollte. Ich habe Kunststoff genommen, da ich vermutete, dass der Gleiter, wenn er aus Metall ist die Oberfläche zerkratzt. Aber in diesem Link (http://www.micmic.de/CNC/Infos/Tiefe...20Eigenbau.pdf) wird ein Stahlgleiter verwendet.
Was würdet ihr nehmen? PA, Stahl oder Al?

MfG Hannes

**nietzsche** · 01.03.2010, 11:06

Ja, in dem Link wird Stahl benutzt, allerdings schreibt ja der Autor, dass er dieses Ding noch irgendwo rumfahren hatte, und später einen aus Teflon bauen will...

Ich hab da ja aber echt keine Ahung... Aber meine Vermutung wäre das Stahl suboptimal ist

**BurningBen** · 01.03.2010, 19:09

Metall würde ich da nicht nehmen. Teflon, wenn du drankommst.
Ansonsten PA oder, weil dieses eklig zu drehen ist, lieber POM.

Hat auch recht gut Gleiteigenschaften.

**021aet04** · 01.03.2010, 19:18

Ich habe mit PA kein Problem. Habe aber noch nie mit POM gearbeitet.

MfG Hannes

**BurningBen** · 01.03.2010, 20:32

Bei mir gabs da immer ewig lange fließspäne, die sich ums Dreibackenfutter und das Werkstück gewickelt haben.

Nichts schlimmes, aber musste ich halt immer wieder abmachen.

Solangs immer Hobbybereich ist, dürfte das ganze eh dadurch entschieden werden, was du bei dir in der Nähe bekommst.

**nietzsche** · 02.03.2010, 11:34

Ne Frage zum Netzteil... Auf meinen Motoren steht 4V, 2A... Als Treiber habe ich eine 297/298 Schaltung... Kann ich die Motoren dann also mit einem 12V Netzteil bestromen?

Eignet sich das UPFS300-215 von Pollin?