also n Schrittmotor kann (fast) beliebig viele/wenige schritte pro minute machen. normalerweise ham die so 24 (floppy und co auch 200) Schritte pro umdrehung (meine jedenfalls).
1,25mm pro umdrehung (M8, stimmts? hab ich auch) durch 24Schritte pro umdrehung macht 0,052083333333333333333333333333333 mm pro ganzem schritt. bei halbschrittmodus (24*2=48Schritte pro umdrehung) sogar 0,026041666666666666666666666666667mm pro Halbschritt.
ACHTUNG: natürlich nur durchschnittlich, so genau sind die Gewindestangen ja net.
Gruß, AlKi
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Kubuntu
hi,Zitat von Bambeger
dann hatte ich den Thread falsch aufgefasst und bin mit meinen Ausführungen über das Ziel hinausgeschossen!
Als Modell zum testen und lernen ist natürlich keine besonders steife Bauweise erforderlich! Da hast Du vollkommen recht!!!
Bin schon auf die Fotos gespannt.
liebe Grüße, Klingon77
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@Alki: Ja, ich denke M8 stimmt. Das stand da dummerweise nicht dran, ich habe "meine" Steigung gerade einfach durch ausprobieren, herausbekommen.
@Klingon77: Na ja, ich habe das aber auch nicht so genau beschrieben, was ich mit dem Projekt erreichen wollte.
Niklas
Sind dann ja dann nicht nur die Führungen. Der ganze Aufbau muss stabil und Schwingungsarm sein und das geht nur über Masse und reichlich steifen Aufbau. Alles muss genau gefertigt werden oder halt lange ausgemessen und ausgerichtet werden.
Man muss dann aber auch sehen wo der Anwendungszweck liegen soll. Wenn jemand nur 1mm Genauigkeit braucht und bezahlen will wird es schwierig im für den 10 fachen Preis etwas zu verkaufen das zwar besser ist, er aber nicht benötigt.
Mal ein witziges Beispiel:
Bild hier
Ich bin mir noch nicht ganz sicher ob das nur ein Koordinatenbohrtisch ist oder ob der zum "richtigen" Fräsen taugt. Für Alu vielleicht bei Stahl hab ich schon etwas Zweifel. Für Fräsarbeiten erscheinen mir Führungen und Spindel etwas klein, der Rest ist allerdings sehr massiv ausgeführt. Naja bin ja mal gespannt ob das geht.
Wenn man nachher "richtig" weiter machen will mit den Thema Fräsen ist es lohnenswert gleich besser zu bauen ev. z.B. bei Ebay Ausschau zu halten nach Kugellinearführungen etc. Mann kann sich das ja auch nach und nach kaufen.
So genug gelabert, bin mal gespannt auf Bilder.
MfG
Manu
So, hier sind zwei erste Bilder von dem Schlitten für die X-Achse:
Bild hier
Die Vorderseite
Bild hier
Die Rückseite
Wie gesagt, das Ergebnis, muss nicht so ganz genau sein. Ich habe glaube ich auch ein bisschen an einigen Stellen geschlampt und mich etwas verbohrt.
Und es hat sich herausgestellt, dass der Vorschub viel mehr Arbeit aufbraucht, wenn alle die 4 Schrauben auf der Oberseite richtig festgezogen sind. Deshalb habe ich sie etwas lockerer gelassen.
Niklas
hi,
das ist ja mal pfiffig gelöst!
Die Schwergängikeit des Vorschubes bei festgezogenen Schrauben resultiert wahrscheinlich aus dem Kippen der Muttern.
Die Winkel, in der die Muttern zur Gewindestange stehen werden nicht ganz genau stimmen.
Evtl. kannst Du das ein wenig ausgleichen, indem Du die beiden Muttern so zueinander drehst, daß sie ein wenig mehr Spiel zur Gewindestange zulassen.
Durch ein Kippen wird das Spiel dann wieder ein wenig reduziert.
Ist eine ziemlich "fummelige" Arbeit, so was richtig einzustellen.
Ach ja:
verbohren kommt bei mir auch schon mal vor
Oftmals dann, wenn ich dort bohre aber mit meinen Gedanken schon beim übernächsten Arbeitsschritt bin...
liebe Grüße, Klingon77
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Für den Anfang ist es sicher schon mal eine schöne Studie.
Zum Weitermachen sieh Dir noch mal das Konzept als Ganzes an, wo überall Spiel sein soll und welches Spiel auch einstellbar sein soll, wie das der zwei Muttern auf der Spindel.
Es soll später sicher noch abgegelichen werden ohne dass der Schlitten dabei zerlegt wird und ohne dass dabei die Führungen des Schlittens justiert werden müssen.
Die zweite Mutter sollte also relativ zur ersten Mutter justierbar sein.
Manfred
@ Manf: Das Einstellen von dem Spiel macht doch nur dann Sinn, wenn man eine möglichst große Genauigkeit erreichen will, oder? Das will ich aber gar nicht so erreichen, also kann ich mir das doch auch sparen, oder?
Danke.
Mfg Niklas
hi,
wenn es so "ungenau" sein darf, hast Du auch mit einer Mutter genug!
Das spart Dir viel Aufwand und Zeit.
liebe Grüße, Klingon77
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war bei mir auch n paar mal so.Ich habe glaube ich auch ein bisschen an einigen Stellen geschlampt und mich etwas verbohrt.
Meine sind alle mit nur einer Mutter. (3 von vieren mit nur ner M3er Schraube gehalten, mmmhehehe...)wenn es so "ungenau" sein darf, hast Du auch mit einer Mutter genug!
Das spart Dir viel Aufwand und Zeit.
Gruß, AlKi
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