Solche habe ich auch, das zweite Lager bei dem hier wird jetzt mit ein paar gelöteten Streifen Weißblech (von einer Keksdose) gehalten, es könnten in diesem Fall auch etwas dickere Kekse gewesen sein. Es muß auf ca. 1mm genau positioniert werden, also auch wieder nicht zu genau.Zitat von Ge_Reusch
Manfred
Servus,
ich habe extra nicht diese Stepper genommen. Die bekommt man überall nachgeschmissen. Ich habe lange gesucht nach einem Floppy das Stepper besitzt die am Motor vorn und hinten gelagert sind, also ohen Gegenlager laufen. Diese sind daran zu erkennen das sie direkt an ein Zahnrad gehen welches ein zweites Zahnrad antreiben und daran die Spindel.
Bild hier
Grüße Wolfgang
Wir sind sicher etwas vom Thema abgekommen, aber den Winkel zwischen den Phasenspulen mußte ich noch nicht korrigieren, ich bin mal gespannt, was aus dem Motor wird.Nunja, es gieng eigentlich darum wie man das Problem behebt, habe nun den Spulenkörper abgewickelt und auseinandergetrennt, alle Teile sauber abgeschliffen, dann den Spulenkörper (DxH 9x4,4mm) richtig gedreht wieder zusammengeklebt und die Ausrichtung sauber justiert. Dann den Spulendraht wieder sauber aufgewickelt und werd den Motor morgen mal in Betrieb nehmen. Denke der wird nach der Umbaumaßnahme laufen wie ne Eins
Grüße Wolfgang
Wie ist eigentlich die Größe des Motors und was ist sonst an Daten bekannt?
Manfred
Servus,
der Motor hat die Dimensionen die ich oben schon nannte von 10mm Länge und 10mm Durchmesser (ohne Welle). Ist beidseitig sintergelagert und hat einen Phasenstrom bipolarer Bauweise von 26 Ohm je Phase. Bei ca. 2V kann man den Motor bereits bewegen, bei 4V kann er bereits meinen Sensorkopf fahren. Mehr als 8V würde ich ihm jedoch an einer Phase nicht zumuten, auf Dauerbetriieb herrscht da zu hohe termische Belastung. Ich fahre ihn Stromgeregelt mit einer eigenen Schaltung auf nun ca. 120mA je Phase maximal. Das ist in den Tests das beste Ergebniss gewesen.
Grüße Wolfgang
Berechtigungen
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