Hallo v-sync,

Danke!

Die Minirisse habe ich in den Griff bekommen. Diese waren durch folgendes begründet:
1. Beim Zuschneiden mit dem falschen Sägeplatt ergaben sich Verspannungen
2. Auf Gleiche Temperaturen muss unbedingt geachtet werden.
Dabei sind alle Teile gemeint. Auch die Wanne mit dem Lösemittel!

Ich bin von der Lösung mit dem Biegen abgekommen, weil sich die
Beite an den Ecken zu sehr verändert hat. Da hat dann fast immer 1mm
gefehlt... Und Plan abschneiden, das hat nicht besonders gut hingehaun...
Die Methode mit dem Biegen hätte mir auch besser gefallen.
Aber genauer wirds mit den Einzelstücken!

Der Absatz kommt folgendermaßen zu stande;
In der Ätzküvette liegt ja der Ätzvorrat im unteren Abschnitt.
Der obere Raum wird also nicht genutzt.
Da ich noch Platz für einen Motor brauche, ist diese Position Ideal.

Ausserdem lassen sich auf dem Absatz Sensoren besser anbringen


Ich habe noch PVC-Rohre bestellt... Diese dürften bald kommen.
Dann endlich ist die Erste Sprühküvette fertig und kann getestet werden.

Warum PVC-Rohre bestellen?
Naja, erst habe ich Elektro-Installationsrohre benutzt.
Da hatte ich anscheinend Glück! Aber letztes mal habe ich
9 Meter für 3€ gekauft... Aber glaubt ihr dass da ein einziges Stück
mit 0,32Meter dabei war, das einigermapen gerade ist?
NEIN!

Ich zweifle noch etwas an dem verwendeten Motor. Evtl muss da noch ein
anderer eingebaut werden, mit mehr Power...