Spulendraht -> Ende mit Anfang verknüpfen

[squelver]

Hallo RN, ich habe ein kleines Problem und möchte eure Vorschläge abwarten.

Ich bin gerade dabei eine 1,10 große Tesla-Spule zu wickeln, blöderweise habe ich meine 430Meter 0,4mm² Kupferlackdraht für einen kleineren Durchmesser ausgesucht, viel längere Rollen konnte ich mit dem Querschnitt nicht auftreiben, nun ist bei meiner jetzigen Röhre (Abwasserrohr) bei 1300 Windungen Schluss, ich möchte aber meine 2000 Windungen erreichen, und nun meine Frage:

Wie bekomme ich das Ende des schon gewickelten Drahtes mit dem Anfang der neuen Drahtrolle sauber verbunden, damit ich normal weiter wickeln kann?
Überlappen oder einfach zusammen löten wäre zu einfach, es gäbe dann eine Schwellung, die in der Wicklung deutlich Abstand bringt.

[squelver]

Einen sehr guten Vorschlag habe ich gerade von einem Bekannten erhalten, ich könnte ein Loch bohren und die verlötete Stelle einfach versenken und dann kleb ich das ein und weiter gehts

[Manf]

Einen sehr guten Vorschlag habe ich gerade von einem Bekannten erhalten, ich könnte ein Loch bohren und die verlötete Stelle einfach versenken und dann kleb ich das ein und weiter gehts

Ich dachte das mit dem Löcher bohren wäre nicht so gut für die Isolation. Man könnte ja eigentlich die alte Spule noch mit Isolationsmittel füllen bzw die Stelle innen verkleiden.
Für den aktuellen Fall denke ich ist es das Beste die Drähte 5mm zu überlappen, zusammenzulöten und "hochkant" in die und Wicklung einzupassen.

https://www.roboternetz.de/community...809&viewfull=1

[Besserwessi]

Bei einer Teslaspule ist der Widerstand des Drahtes das kleinere Problem. So sehr sollte eine kleine Stelle wo 2 Drählte nebeneinander sind nicht sein. Viel wichtiger ist vermutlich die Isolierung - Die Lackisolierung reicht nur für eine kleine Spannung von Vielleicht 100 V.

[radbruch]

Hallo

Die Spannungsdifferenzen zwischen den einzelnen Lagen oder den nebeneinander liegenden Drähten dürfte doch eigentlich nicht so hoch sein. Die Brushless- und Trafowickler legen eine Falte Backpapier um die Lötstelle und wickeln das einfach mit ein. Wenn ich mich recht erinnere...

http://www.google.de/search?q=brushless+backpapier

Gruß

mic

P.S.: Ich würde nicht "hochkant" sondern "in Reihe" löten und die Lötstelle zusammen mit der Backpapierfalte in die Wicklung einwickeln. Bei Hochspannung wirkt auch noch eine Art "Spitzeneffekt", soll heißen, die Funken treten immer da zuerst aus wo was raussteht.

[squelver]

@Manf, die 2. Spule werde ich ausgiessen, evtl. kann ich sie retten, die hat aber die aktuelle Spannung nicht abgekonnt.

Meine zuletzt verwendete Schaltung hat nen 4000Volt Neon-Trafo und 3 Kondensatorbänke und eine ordentliche Funkenstrecke (keine Drähte mehr).
Das mit dem Loch ist ein Argument, ich wüsste auch nicht, wie ich innen rankommen könnte, da es fast in der Mitte der Röhre ist.
Nun achte ich gleich auf Optik und auf eine saubere Wicklung. Die Lötstelle hochkant zu legen, wäre denkbar, das fällt auch nicht sofort auf und ich könnte normal weiter wickeln, auch eine gute Idee

@Besserwessi, bei einer Teslaspule gehen ein bischen mehr als 100 Volt durch, liegt halt nur im Milliamperebereich. Ich habe die Röhre nun vorher lackiert und mit Isolierlack (bis 20kV) eingesprüht, und nach dem Wickeln werde ich die Spule selbst auch einsprühen, dann sollte da nichts mehr passieren.
Wichtig ist, dass alle Windungen so dicht wie möglich aneinander liegen, damit es funktioniert.*

@Radbruch, ich weiss nicht, ob man Teslaspulen mit Brushless- oder Trafowicklungen vergleichen kann.*
Wenn ich es in Reihe legen, habe ich einen Versatz in der Wicklung*

Was haltet ihr davon, wenn ich eine Vertiefung in die Röhre schneide, an der Stelle, wo die Verlötung ist, schön Isolierlack rein, Lötstelle rein und nochmal Lack drauf?

So siehts momentan aus:

Anhang 19783

[PICture]

Hallo!

Früher konnte ich zwei Ø 0,2 mm zusammen gehaltener verzinten Drahtenden ohne Ø Änderung zusammenlöten. Heute brauche ich mir dafür wahrscheinlich ein "Werkzeug" basteln.

[squelver]

Wie hast du das gemacht? War das Zinn zwischen den Enden? Hat es gehalten?

[PICture]

Ja,so wie du geschrieben hast. Angeblich ist der Draht nach Aufwickeln nicht mehr mechanisch beansprucht. Nach Aufwickeln der nächster Schicht habe ich es immer gleich auf Kontaktierung überprüft.

[squelver]

Kann das zu Störungen in der Leitfähigkeit kommen? Ein Leistungsverlust wäre doof