Zitierenmanche rechner vertragen sich auch nicht mit ubuntu, hatte ich auch schon, hab aber keine ahnung warum.
Da hings auch schon an der installation.
Hallo Micha
um solchen Problemen aus dem Weg zugehen, habe ich bei mir eine Steuerung per G-Code-Interpreter realisiert. Da sende ich vom PC die G-Codedaten an einen MC (8051) und der steuert dann die Fräse.
Bei Interesse weiteres per PN.
Mit Gruß
Peter
manche rechner vertragen sich auch nicht mit ubuntu, hatte ich auch schon, hab aber keine ahnung warum.
Da hings auch schon an der installation.
Hi T4Sven,
mich würde mal interessieren, ob du irgendwelche Pläne für deinen Aufbau hast. Wo hast du den Stahl her? Wo hast du die Konstruktion zusammenschweißen lassen?
mfg
legout
den Stahl hab ich vom Schmied normales 4 Kant Rohr mit 1,5mm Wandung, 2m Länge.
Pläne endstanden im Kopf und wurden leider auch nicht auf Papier gebracht.
Zuschnitt und Schweißen wurde in, von mir gebauten halterungen getrennt und geschweißt.
Wie eine art Kappsäge nur mit ner Flex.
Grüße Sven
hi Sven,
freut mich, daß Deine (Eure) Fräse so gut läuft
Hast Du schon auf der Maschine gefräst?
Die entstehenden Hebel sind recht lang. Einiges kann man durch kleine Fräser und geringen Vorschub/Zustellung kompensieren.
Wenn Du Deine Maschine versteifen möchtest würden sich am Portal (X-Achse) dreieckige Knotenbleche anbieten.
Auf der Y-Achse kannst Du ein Blech von hinten aufschrauben.
Das schließt die "Struktur" wie es bei einer Schublade der Boden oder bei einem Schrank die Rückwand tun.
liebe Grüße,
Klingon77
Der kürzeste Weg zwischen zwei Menschen ist ein Lächeln - http://www.ad-kunst.de
Das Stahlgerüst gibt meines erachtens nicht nach , wo eventuell probleme auftreten könnten sind die Aluschienen der Führung worauf die Kugellager laufen.
Hab schon eine Sechskant Tasche in Alu gefräst für eine Trapetzgewindemutter soll ne art tiefenregler werden mit einer zustellung von 2/10 und einer geschwindigkeit von 300mm/min
sah das ganz gut aus
Mit was ich schon ewig kämpfe (schon bei meiner ersten Fräse) sind Schwingungen die den Fräser richtig kreisen lassen und das werkstück regelrecht ausfranst. Drehzahl und vorschub hilft nur kurzfristig bis die Fräse die Richtung ändert.
Ein tipp von einem ehemaligen Kollegen (cnc Fräser) sagte ich sollte mit einem 3 Schneider Arbeiten da so immer eine Schneide im Einsatz ist und der fräser so nicht in schwingungen kommt.
Hab mir einen bestellt, war lange auf der suche, sind wohl echte Spezialfräser.
Werde mal versuchen mit diesem zu fräsen und dann berichten.
Gruß Sven
hi Sven,
freut mich, wenn Du mit der Fräse schon erfolgreich arbeiten konntest
Die Schwingungen könnten auch auf eine ungenügenden Stabilität der Konstruktion hinweisen.
Einer der Schwachpunkte sind sicherlich auch die Führungen mit den Alu-Laufflächen.
Das habe ich in den Fotos nicht richtig erkannt.
Sind die Ergebnisse in Holz, Dibond und Kunststoff besser?
liebe Grüße,
Klingon77
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[QUOTE=T4Sven;506657
Mit was ich schon ewig kämpfe (schon bei meiner ersten Fräse) sind Schwingungen die den Fräser richtig kreisen lassen und das werkstück regelrecht ausfranst. Drehzahl und vorschub hilft nur kurzfristig bis die Fräse die Richtung ändert.
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Du könntest versuchen die Rohre mit feinen trockenen (Vogelsand) zu füllen, oder die Rohre aus schäumen. Beides kann Schwingungen Dämpfen. Sand kann man wieder entfernen (wenn es schlimmer wird) Aus schäumen ist nicht behebbar...
Beides verändert aber die Resonanz Frequenz des Aufbaus und somit Schwingungen im Arbeits Bereich.
Gruß Richard
schwingungen in holz sind eigendlich genauso, ich denke das der hebelarm der Z zur Y Achse zu groß und instabiel ist.
So das, wenn eine schneide eines zweischneiderfräser in das werkstück eingreift die Z-achse in die gegenrichtung nachgibt.
Die schneide kommt aus der bearbeitung und die achse geht wieder für einen bruchteil in der sekunde zurück richtung ursprung bis die zweite schneide ins werkstück geht und der vorgang wiederholt wird.
deshalb wollte ich einen dreischneider probieren. Die z-achse gibt deswegen trotzdem etwas nach (ich spreche von zehntel mm) jedoch bleibt sie in der Stellung weil eine schneide immer in der bearbeitung ist.
das mit dem Bauschaum ist auch ne geile idee werde ich warscheinlich machen, warscheinlich ist das problem damit nicht behoben jedoch klingt sie vieleicht damit etwas satter und nicht so hohl.
Auf alle Fälle einfach zu machen. Ändern wird das auf alle Fälle etwas weil sich die Eigenresonaz des Aufbaus ändert.Zitat von T4Sven
Fragt sich nur , zum Guten oder Schlechten? Ansonsten hat natürlich Drehzahl und auch Schrittweite (eher Frequenz) einen
Einfluss in Verbindung mit der Resonanz des Aufbaus. Da wird man experimentieren müssen.
Es gibt Bauschaum allerdings sehr verschieden, auch als Füllkleber (härtet auch aus). Da würde ich mich beraten lassen!
Was ist besser? Eher hart aushärtender fester dichterer, oder luftiger/weicher mit vielen großen luft Einschlüssen? Bei allen ist eines klar, heraus bekommst man das Zeug nut mit sehr viel teuren Lösungsmitteln und einer riesen Sauerei.
Gruß Richard
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